传送带识别
不知道如何识别传送带？ 使用我们的传送带识别工具。
食品生产商利用英特乐的生产线布局优化与三方协作服务来优化其自动码垛系统
DirectDrive 堆积式螺旋输送机帮助加工商提升产品质量、扩大产能
某鲑鱼加工商
英特乐优化服务小组 (OSG) 帮助海鲜加工商提升生产效率和产品质量，实现六位数成本节约
Trans-Ocean
英特乐自动化解决方案帮助某全球卫生用品生产商提升 30% 产能
一家全球卫生用品生产商
AIM Glide Switch 分道器帮助 Franz Bakery 减少停机时间并解决维护和清洁难题
Franz Bakery
换用英特乐的金属可探测传送带解决方案后，可靠性和性能得到大幅提高
一家英国冰淇淋生产商
英特乐箱子输送系统助力 Bell & Evans 禽肉工厂实现优于同行的出色效率并荣获大奖
Bell & Evans
英特乐优质服务和 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统帮助 Diversified Foods and Seasonings 显著减少意外停机
Diversified Foods and Seasonings
模塑传送带解决方案帮助 Shinko 增强速冻工艺、精简人工以及减少维护需求
Shinko
Sato Suisan Sushi 借助热塑驱动传送带改善了卫生条件并提高了生产效率
Sato Suisan Sushi
禽肉加工商 Marui Shokuhin 将金属传送带升级为英特乐模塑传送带
Marui Shokuhin
英特乐的 DARB 技术以及在设计阶段提供的指导，为确保安全无损的电池包输送做出了重要贡献
全球新能源汽车制造商
Golden Bay Fruit 利用英特乐 ARB 分道器升级设备，实现产能和灵活性双提升
Golden Bay Fruit
英特乐优化泰国烘培厂的小圆面包冷却产线，大幅减少产品损坏并避免计划外停机
一家泰国烘焙厂
560 系列传送带和链轮确保了 Kwik Trip 烘培厂生产线以最高速度实现可靠的产品过渡
Kwik Trip, Inc.
英特乐合作伙伴 GUADAÍRA 采用 AIM 技术优化 Avigal 的托盒包装输送区
Avigal | GUADAÍRA
玉米加工商使用一台配备热塑驱动传送带的 Z 型输送机替代了三台 PVC 平传送带输送机
Siam del Monte
Balaji Wafers 利用英特乐“包装机到码垛机”解决方案对咸味零食生产线实施自动化改造
Balaji Wafers
戴姆勒卡车公司利用英特乐解决方案，每年节省了 120,000 美元的劳动力成本和 4,000 美元的维护成本
Daimler Trucks
英特乐与 METTLER TOLEDO 合作，为樱桃包装商 Stemilt Growers 实施 AIM 分道机解决方案
Stemilt Growers | METTLER TOLEDO
ARB 分道器帮助饮料罐装商实现效率最大化，码垛机堆积量提升 60-70%
一家全球饮料瓶装厂商
Coelho & Dias 使用英特乐 PK 材质传送带，每年增加 145,000 欧元的产量
Coelho & Dias
AIM 技术和英特乐智能控制模块助力 Roncadin 实现披萨产量提升 50%
Roncadin
烘焙食品生产商 Schulze & Burch 利用 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统取得可喜成果并决定再次投资
Schulze & Burch
SEE Sistemas 与英特乐合作，利用 ARB 技术和模塑传送带 (MPB) 优化布局
SEE Sistemas
英特乐的布局优化服务可帮助减少维护工作量、意外停机时间和能耗。
North American Auto Manufacturer
禽肉加工商与英特乐合作，简化输送机维护和卫生清洁工作
Shanthi Feeds
Intralox® FoodSafe™ 传送带和食品安全学院 (CFS) 咨询服务助力 Ananda 集团省水省时
Ananda Group
DirectDrive 直接驱动堆积式螺旋输送机助力 Bega Cheese 解决生产难题，且每年节省 30,000 澳元
Bega Cheese
DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统帮助 MyMochi 消除意外停机、维护需求和加班问题
MyMochi
得益于英特乐的布局优化服务，全球饮料装瓶厂商共节省了 130 万美元以及近 370 平方米的占地面积
全球饮料装瓶公司
大型消费品制造商节省 100,000 多美元的总投资，占地面积减少 50%
ProMach
土豆加工商使用英特乐 ARB 解决方案，每年节省 320,000 美元的成本，并且调 配了 10 个劳动岗位
GPOD of Idaho
Silver Fern Farms 降低了食品安全风险，避免了产品损失，每年每条传送带减少 25 小时的清洁时间
Silver Fern Farms
“老村长”酒业利用 ARB 技术和布局优化技术改造酒厂
老村长酒业
Schmidt Groupe 通过实施 ARB 工艺流程解决方案，实现产量目标提升
Schmidt Groupe
Marie 使用英特乐 Side Drive 侧驱技术大幅降低即食生产线维护成本
Marie
借助专业培训和服务，北美禽肉加工厂消除了异物风险事故
北美家禽加工厂
Van der Lee Seafish 使用 DirectDrive 直接驱动堆积式螺旋输送机，将产能提高 160% 并增加了产线灵活性
Van Der Lee Seafish
英特乐和 Giordano 帮助米其林将运营成本降低 75%，并且消除了燃料的使用
Michelin & Giordano
JTM 食品集团与英特乐合作，增强即食产品螺旋输送线速冻能力
JTM Food Group
行业领先的全球饮料灌装商选用英特乐转弯型传送带，全年意外停机减少 36 小时
Global Beverage Bottler
汽车制造商使用英特乐传送带输送轮胎和车轮，每年节省成本超过 13 万美元
全球汽车制造商
Intralox® FoodSafe™ 输送机食品安全研讨会帮助烘焙食品生产商减少意外停机和产品损失
Martin's Famous Pastry Shoppe, Inc.®
ARB 合流与分拣系统满足 Punchbowl Kiwifruit Services 的所有需求
Punchbowl Kiwifruit Services
零食制造商 Calbee 使用热塑驱动传送带减少了 75% 的清洁工作和 50% 的清洁时间
Calbee
DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统帮助领先的禽肉加工企业提高质量并消除意外停机
Erpiliç
借助英特乐 4400 系列横向滚珠面传送带，Magowan Tyres 实现了配送中心输出量翻倍
Magowan Tyres
Rimports 利用侧驱螺旋冷却塔提高了效率，减少了在制品
Rimports
Sunner 借助 Intralox® FoodSafe™ 解决方案和服务升级改造大型禽肉加工厂
福建圣农发展
借助“提升至包装输送机”解决方案，Martin's Potato Chips 每周清洁时间减少 2.5 小时
Martin's Potato Chips
虾加工商的清洁水平提升了 95%，并因高标准的食品安全而获得 BAP 认证
北美虾加工厂
WIESENHOF 借助英特乐技术，实现了可靠的产能水平（每小时 1,500 个单位）和无缝的系统启动
WIESENHOF
通过“提升至包装输送机”改造，McEntire Produce 将切换时间减少了 58%
McEntire Produce
英特乐的以 DARB 为基础的解决方案帮助 Costa Group 提高产量并重新分配劳动力。
Costa Group
Citrus Juice 使用英特乐 4500 系列平板型传送带，每年共节省 49,077 美元的成本
Citrus Juice
虾加工企业利用 ThermoDrive 热塑驱动技术实现清洁时间和用水量减半
The Growel Group
禽肉加工商 Gedik Piliç 的现代化工厂使用 ThermoDrive 热塑驱动技术对 70 余台输送机进行升级改造
鸡肉加工商 Iwate Nokyo 使用 ThermoDrive 热塑驱动传送带构建安全卫生的生产线
Iwate Nokyo
Coca-Cola Solar 使用英特乐“包装机到码垛机”解决方案，撤除了 22 个过渡板，节省了劳动力成本
Coca-Cola Solar • Upton
通过使用 AIM 多路径分拣机，Gerber Poultry 每年降低了 280,000 美元的人工成本，并实现了 99.9% 的产能精度
Gerber Poultry
英特乐 AIM 和 0 直线段转弯带技术帮助 Madrange 实现熟食加工线自动化改造
Madrange
符合人体工学的托盘输送解决方案帮助禽肉加工商 Galliance 简化清洁和维护工作
Galliance
速冻食品加工商使用 DirectDrive 直接驱动堆积式螺旋速冻机提高产量和产能
Mountain Top Foods
Nordlaks 使用 ThermoDrive 热塑驱动技术实现卫生水平显著提高并提升擦洗效果
Nordlaks Produkter AS
Cabomar 使用热塑驱动技术减少了 30% 的清洁时间，并提高了产品产量
Cabomar Congelados S.A.
THOKS 将维护时间减少到零，同时提高了速冻机的性能和可靠性。
THOKS
大型批发烘焙食品商利用转弯型烤盘提升解决方案，每年节省 15,000 美元的维护成本
Major Wholesale Bakery
Paragon 使用 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统优化冷冻肉类食品加工，每年实现可观的成本节省
Paragon Quality Foods
两个转鼓，一条传送带，无过渡点：独特的螺 旋醒发机帮助 TC Brød ApS 杜绝了产品损坏问题
TC Brød ApS
Invata 使用英特乐解决方案，在旺季每天稳定输送大约 50,000 个包裹
Invata Intralogistics
DARB 技术让一家全球轮胎制造商的报废率减少了 70%，每年节省达 63,000 美元
DARB 技术每年为轮胎制造商节省 63,000 美元
ThermoDrive 热塑驱动技术帮助 Deco Industrie 改善设备清洁性能并减少意外停机
Deco Industrie
Chocolatier Cémoi 使用 ThermoDrive 热塑驱动传送带提高产品质量，降低运营成本
Cémoi
Canélia 选用 ARB 400 系列分道器，引入新型码垛样式，避免了产品损坏
Canélia
糖果生产商使用 ARB 解决方案替代滑块分道设备，消除了维护成本和维护时间
Prominent Candy Manufacturer
英特乐 AIM 分道器为 Marie 带来清洁时间缩短、用水量和劳动力需求减少等多重优势
一家汽车制造商反映，英特乐符合人体工学的解决方案赢得工人 100% 好评
汽车制造商
禽肉加工商使用 ThermoDrive 热塑驱动技术增强清洁和消毒流程
Senpilic
Omnibus BB Transportes 使用 10000 系列平板型传送带，将人工成本降低 50% 并提高了灵活性
Omnibus BB Transportes S.A.
Washington Fruit 公司选用 DARB 4500 系列分拣机新建大规模配送设施
Washington Fruit Co. & RH Brown
ARB 解决方案在有限的空间内完成速冻食品输送和分拣任务
Nichirei
英特乐与 Helmers Maschinenbau 合作，交付变革性的 ARB 解决方案
Helmers Maschinenbau
借助激活式滚轮传送带解决方案，百事可乐公司的阿德莱德工厂将包装效率提高了 18%
PepsiCo
DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统改造项目帮助 Helados Alacant 解决传送带打滑问题，实现产能提升
Helados Alacant
ARB 单列机解决方案帮助 Marie 根除产品阻塞和损坏难题并减少劳动力需求
通用汽车公司利用英特乐 10000 系列传送带实现操作自动化和承重能力翻倍
General Motors
ThermoDrive 热塑驱动技术帮助 Namet 的旋转烤肉生产线节省时间并提高产品质量
Namet
ARB 技术使 Grupo Petrópolis 的成本降低 99%，零件更换成本减少 92%
Grupo Petrópolis
现在他们不需要再担心遇到螺旋输送问题。
Orlando Baking Company
英特乐 DARB 分拣机轻松处理 Brødrene Dahl 的各种产品，同时确保产能达到要求
Brødrene Dahl
Procordia Food AB 利用英特乐 ARB 布局优化服务将灌装机效率提升 8%
Procordia Food AB
DirectDrive 直接驱动传送带和螺旋输送优化服务帮助 Beretta 减少清洁时间和产品停留时间
Beretta
ARB 技术帮助奶制品加工商提高操作员安全性，避免生产线阻塞和停产
Candia
安装七年后，Naarmann 依然在享受 ARB 技术带来的多重优势
Naarmann
Intralox® FoodSafe™ 传送带解决方案帮助猪肉加工厂 Baucells 提高清洁效率
Baucells
