Balaji Wafers 利用英特乐“包装机到码垛机”解决方案对咸味零食生产线实施自动化改造

客户目标 

Balaji Wafers 是印度一家领先的休闲食品制造商。该公司以前采用人工将袋装产品装入瓦楞纸箱，然后用手推车运送纸箱，再由人工进行码垛。随着其咸味零食业务量不断增长，公司管理层意识到，在包装和码垛区采用人工作业的方式已经跟不上发展的脚步。于是，公司决定在三个工厂中安装自动装箱机 (ACP) 来取代人工包装，并利用协作机器人 (COBOT) 来实现自动码垛。但难题也随之而来：Balaji 需要在现有有限的场地内实现包装箱在 ACP 和 COBOT 之间的高效输送。为了获得可靠、低维护的输送解决方案，Balaji 与英特乐展开了合作。

英特乐解决方案 

英特乐团队提供了生产线布局咨询服务，以确定适合现有场地的理想输送方案。英特乐利用 Demo3D 对不同技术进行了模拟和对比，这使得 Balaji 的管理层对英特乐的建议充满了信心。按照英特乐建议的方案，包装箱从 ACP 出来并装填产品后，将由英特乐的 Activated Roller Belt（激活式滚轮传送带，ARB）连续直角合流装置将其高速输送至主线。包装箱按 SKU 分拣过后，ARB 400 系列 90 度直角移载装置会将其输送至 COBOT 进行自动码垛。ACP 和 COBOT 之间安装英特乐模塑传送带 (MPB) 来连接各台输送机。英特乐与 Balaji 信赖的合作设备商 OMTECH 密切合作，并为他们提供了设计支持和培训服务。为解决 Balaji 整条生产线输送相关的问题，英特乐还提供了远程安装监督、安装后审查、以及一年两次的持续运行健康检查等服务。

成果 

自 2020 年与英特乐合作以来，Balaji 工厂的这些关键应用从未出现过意外停机事件。传送带和自动化系统一直流畅地运行，且只需很少的维护，满足了客户的所有期望。得益于英特乐的 ARB 技术，输送系统能够适应各种包装箱尺寸、类型和产能的变化，Balaji 实施的后端自动化解决方案完全可以满足未来的需求。