AIM Glide 滑板分道器帮助 Franz Bakery 公司解决滑块分道设备难题

客户目标 

Franz Bakery 是一家领先的商业化烘焙生产商，在美国西部地区设有多家面包店。其俄勒冈州尤金工厂的面包产线频繁出现运行问题，该工厂长期以来一直使用传统的金属滑块分道设备将面包送入切片和装袋区。整套设备难以清洁，面包残渣和有机油脂的积聚导致产线频繁发生故障——平均每年至少发生 2-3 次。 

每次出现故障，都需要烘焙厂的三人维护团队全员出动，花费 4-5 个小时来拆卸、清洁、维修和重新安装滑块分道设备。在此期间，生产线需全线停产，导致计划外停机、运输和生产成本增加以及潜在的销售和送货问题。不仅如此，这套滑块分道设备还存在噪音问题，以及潜在夹手点和由此带来的安全隐患。

英特乐解决方案 

在与我们的团队讨论了这些挑战之后，Franz 尤金工厂很兴奋地发现，有一种新型设备解决方案能够帮助他们克服这些挑战，那就是英特乐 Active Integrated Motion (AIM) Glide 滑板分道器。 

传统的金属滑块分道设备难以清洁和维护，而 AIM Glide 设备易于全面清洁和维护，可帮助客户避免计划外停机时间。AIM Glide 滑板分道器的噪音也显著低于传统的滑块分道设备，而且夹手点和活动部件也更少。 

英特乐专门为 Franz 成立了由客户经理、工程师以及行业客户和技术支持代表组成的客户服务团队，他们在整个采购过程中与 Franz 尤金工厂密切合作。在英特乐应用工程师的现场支持下，Franz 尤金工厂总共只用了不到六个小时，当天就完成了 AIM Glide 滑板分道器的安装。英特乐还提供了一种 3D 打印的定制清洁工具，用于分道器的日常清洁。

成果 

自 2023 年 10 月安装以来，AIM Glide 滑板分道器为 Franz 尤金工厂交出了一份意外停机时间为零的满意答卷。工厂的计划外维护大幅减少，此外，噪音水平、夹手点和活动部件的减少也显著改善了操作安全性。工厂的工作人员对 AIM Glide 滑板分道器简单的卡扣式结构非常满意，它无需工具就能拆卸，便于快速可靠地完成清洁任务。 

根据总拥有成本计算，Franz 的这套设备有望一年内实现回本。该公司希望最终将所有工厂的滑块分道设备全部升级为 AIM Glide 滑板分道器。

最新进展

两年后，Franz Bakery 公司的 AIM Glide 滑板分道器仍在正常工作，它在烘焙厂要求最严苛的应用中一直保持稳定运行。这套 AIM Glide 设备现已连续处理 3600 万条长面包，未发生一起意外停机事件，帮助工程和维护团队降低了运营风险，节省了宝贵时间，并让产线始终保持稳定高效运行。