ZeroSplice 免焊接技术成功助力 Samherji Fiskeldi 公司提升传送带清洁效率

客户目标

Samherji Fiskeldi 是全球领先的北极红点鲑生产商。该公司在冰岛设有多家陆地养殖厂和加工厂，年产量近 3300 吨。在该公司的桑德盖尔济工厂，为了保持严格的卫生标准，工人每月需定期停机，对模塑传送带 (MPB) 及机架进行全面清洁。每次清洁工人都要拆下整条传送带，整个过程不仅耗时耗力，而且成本高昂。模塑料传送带虽然维修方便，但是其表面接缝和难以触及的驱动部件容易藏污纳垢，导致清洁工作困难重重——这一缺点在海鲜加工应用中尤为突出。为了解决这些难题，Samherji Fiskeldi 公司代表主动联系英特乐，以寻求创新技术方案。  

英特乐解决方案

我们为其推荐了热塑驱动传送带搭配ZeroSplice 免焊接技术的解决方案，这是我们专为食品卫生加工行业设计的一套先进传送带系统。众所周知，热塑传送带以其卓越的卫生性能著称，但是维修时通常需要焊接，比较耗时。ThermoLace 超强接口的全封闭式设计，使得 ThermoDrive 热塑驱动均质传送带，能够结合我们的 ZeroSplice 免焊接技术。这意味着 Samherji Fiskeldi 既能保留模塑传送带易于维护的优点，又能额外获得实心热塑结构带来的卓越卫生性能。2025 年 3 月，该厂的工人遵循英特乐提供的指导手册，仅用 4 个小时就完成了新传送带的安装。

成果

ThermoDrive 8026 系列平板型传送带不仅运行平稳，能耗也显著低于之前使用的模塑传送带。自从采用 ZeroSplice 免焊接技术的 ThermoDrive 传送带解决方案后，Samherji Fiskeldi 执行清洁作业时完全不需要拆卸传送带。这使得每年的清洁停机次数从原来的 12 次减少到 4 次，每周的清洁时间也节省了 3.3 小时，整体减少了 70%。这为 Samherji Fiskeldi 公司每年节省了大约 5,000 欧元的成本。此外，ZeroSplice 免焊接技术的接头更加可靠，亦有效降低了 Samherji Fiskeldi 的维护需求，现在仅需储备一小段传送带就能满足备件需求。