ARB 分拣机在 Amadori 工厂实现十余年无间断运行

客户目标

2015 年，在 Amadori 位于意大利切塞纳的旗舰禽肉加工厂，管理层计划对包装产线进行自动化改造，以期实现效率提升。升级后的系统需要配备高产能分拣机，以满足每分钟 60 箱的产能需求。该工厂在类似应用中通常采用弹出式分拣机，但这种设备需要投入大量的时间和人力进行维护。此外，它偶尔还会出现产品堵塞问题，影响分拣机同步和包装计数，并导致计划外停机。鉴于这些缺点，同时考虑到未来几年产能需求会进一步增加，该工厂的首选设备商联系了英特乐，希望共同找到解决方案。

英特乐解决方案

我们为客户推荐了带有 60 度斜角滚轮的 400 系列 Activated Roller Belt（ARB，激活式滚轮传送带）分拣机。英特乐专利 ARB 技术能够准确可靠地实现高产能，同时减少维护需求，能够很好地满足 Amadori 当前和未来的生产需求。 

设备商搭建了输送机系统，将撑箱机、分拣机和包装产线连接在一起。新分拣机安装后，得益于约每分钟 60 米的传送带速度，立即达到了预期产能。它能够稳定输送 Amadori 的涂蜡纸板空箱，无打滑现象或性能影响。此外，由于无需安装防护装置，ARB 设备不仅便于检修和维护，还能更好地保障工人安全。

成果

自安装以来，英特乐 400 系列 ARB 60 度分拣机一直保持准确、稳定运行。十多年来，它每周 6 天、每天两班持续工作，未出现任何输出错误、产品堵塞和意外停机，也没有更换过任何部件。 

与该厂的其他分拣系统相比，英特乐 ARB 分拣机的计划内维护时间减少 92%，计划外维护时间彻底归零。除了每月安排 30 分钟清扫一次积尘之外，不需要其他任何维护，而且清扫操作无需用水，非常简便。

得益于该分拣机的模块化设计，Amadori 还能够在不影响产线运行的前提下轻松扩充产能。目前，该厂计划新增一个分拣口，以服务新的分割车间。这套设备长期稳定的运行表现，充分证明了英特乐技术的灵活性与可扩展性，能够轻松满足未来扩产需求。