虾加工厂将卫生清洁效果提升 95%，并获得 BAP 认证，实现卓越的食品安全水平

客户目标

一家北美冷冻虾加工厂在开始生产大约一年后，决定努力取得全球食品安全倡议组织 (GFSI) 的最佳水产养殖实践 (BAP) 认证。该加工厂之前为了完善其危害分析临界控制点 (HACCP) 计划，已与英特乐旗下公司 Commercial Food Sanitation (CFS) 有过合作，此次该加工厂再次联系 CFS 和英特乐，以期在实现出色的食品安全方面获得帮助。

英特乐解决方案

该加工厂与 Intralox® FoodSafe™ 专家合作，并选择了 Intralox FoodSafe 技术推进其 BAP 认证之旅。最初的工作是向 CFS 咨询以 及获得培训，包括以下内容：

• 开展就绪性评估，包括审查设施布局、当前计划、良好的制造实 践 (GMP) 政策和卫生规范
• 确定在卫生和食品安全方面有待改善之处
• 为全体团队成员提供现场交互式卫生培训，涵盖卫生基本要素的 七大步骤，并为团队提供练习清洁输送机的实践机会
• 制定全面的书面卫生标准操作程序 (SSOP)

在评估期间，去虾皮机传送带的进料装置被认定为需要改进的区 域，因为它所产生的细菌化验标本数量高于合格值。利用 Intralox FoodSafe 团队的专业知识，英特乐帮助该加工厂将他们以前的传送 带系统升级为了 Intralox ThermoDrive（热塑驱动）无张紧力技术， 以进一步优化加工厂的设施并帮助他们实现食品安全目标。热塑驱 动技术包括平整、均质的热塑传送带，与模块化传送带相比，该款 传送带更易于清洁。该加工厂还将热塑驱动传送带与英特乐的链轮间隔装置及 ThermoLace 拼接系统结合使用，进一步提升了传送带 的性能，并大大简化了清洁过程，缩短了清洁时间。

升级过程快速且轻松。在安装准备过程中，该加工厂只进行了非常 少的设计和改造，而安装是在一个预先排定的短暂维护期间进行 的。之前，该工厂的旧传送带系统需要三个人安装，但重量更轻的 热塑驱动传送带只需要一个人安装。

成果

凭借英特乐的专业知识和出色的技术，加上公司对卫生战略和执行 工作付出的长期努力，我们成功地帮助这家北美虾加工厂获得了 BAP 认证，并继续树立了卓越食品安全的标杆。具体成果包括：

• 降低食品安全风险，使高于限值的 ATP 细菌化验标本数量平均 减少 95%，并获得 GFSI 的 BAP 认证
• 改进了传送带清洁流程，从而节省了多达 50% 的时间、资源、 水和化学品，同时仍然取得卓越的卫生清洁效果
• 优化运营，实现卓越的卫生和食品安全水平，同时不对运营效率 造成负面影响