英特乐箱子输送系统助力 Bell & Evans 禽肉工厂实现优于同行的出色效率并荣获大奖

客户目标

北美知名禽肉加工商 Bell & Evans 计划在宾夕法尼亚州设计建造一座先进的禽肉工厂。该公司与设备商 CHL Systems 合作完成各个加工区域的设计后，还剩下一个难题需要解决：如何布置空箱输送系统。此应用要求输送系统能够适应温度的大幅变化，允许每天进行湿洗清洁，并能按时按量以及按照规定的速率将空箱输送至 30 余个高架包装站。Bell & Evans 希望整个系统能实现自动化，不再需要工人搬运箱子，从而避免人工操作造成不必要的时间损失或产品损失。

英特乐解决方案

鉴于之前与英特乐合作完成过多个空箱输送项目，CHL 在初步设计完成后，立即请英特乐也加入到项目讨论之中。在共同努力数月之后，我们设计了一套规模更大、运行效率更高的系统。英特乐以动画演示的方式向 Bell & Evans 团队介绍了整个系统，展示了该应用中箱子在各种速度下的运动情况和输送性能。

Bell & Evans 接受了英特乐的建议，安装了由英特乐 Active Integrated Motion (AIM) 设备、Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) 分拣机和分道器以及 Activated Roller Belt (ARB) 非激活式传送装置构成的整个系统。与依赖于分流臂或推杆的传统箱子分流系统相比，该系统采用的 AIM 技术为整个工厂内的所有箱子输送点提供了更可靠、更强大、更灵活的解决方案。这确保了箱子能够在正确的时间被送到指定的位置。英特乐的这套系统还更加高效：在 Bell & Evans 面积达 38,230 平方米的工厂内，它可以在两分钟内将箱子输送至工厂的任意包装站，这个速度远超原先的布局。

看看Intralox如何帮助Bell & Evans优化其厂布局 (视频)

成果

英特乐解决方案的实施以及工厂的启动过程非常顺利。新工厂在第一周就达到 83% 的运行效率，并且在过去两年中一直保持着超过 98% 的出色效率。这套空箱输送系统安装后，Bell & Evans 将 10 个全职等效 (FTE) 岗位上的人员转至其他岗位，并避免了清洁用水导致的产品损失。凭借这套采用创新设计、性能出众的设备，Bell & Evans 的新工厂荣获了 Food Engineering 评选的“2022 年度工厂”大奖。