AIM 技术和英特乐智能输送道技术助力 Roncadin 实现产量提升 50%

客户目标

Roncadin 是一家优质冷冻披萨的领先生产商。随着市场对其产品需求量的增加，公司决定在意大利梅杜诺工厂的每条生产线上都加装一台枕式包装机，以扩大产能。这就需要有一台设备在两台枕式包装机之间对产品进行分道。

然而，由于可编程逻辑控制器 (PLC) 自带的诊断功能有限，每次有生产线停机时，操作员都很难查明故障的根本原因。因此，工厂只能依赖经验丰富的维护人员手动检修 PLC，而这类人员又十分紧缺。

除了可靠的机器之外，Roncadin 还希望实施一种能够提供实时诊断信息和收集设备运行数据的智能解决方案。客户的目标是什么？增加正常运行时间，减少产品损耗；希望每次出现问题时，都能获得及时可靠的信息，以便能够始终保证满足生产需求。

英特乐解决方案

Roncadin 安装了英特乐的 Active Integrated Motion (AIM) XL 分道器，这台设备尤其适合方形冷冻披萨 (260 mm x 380 mm)。

为满足 Roncadin 的自动化和诊断需求，AIM 设备集成了英特乐特别研发的 Intralox Smart Carryway (ISC) 智能输送道自动化模块 (CAM)。该系统采用了人机界面 (vHMI)，以帮助员工快速查明和解决生产线问题的根本原因。

PLC 控制器要求操作人员受过专业的培训并且能使用特殊的软件工具，以便编写程序并在停机期间调整参数。然而，ISC CAM 则配备了简洁直观的网页式 vHMI，任何人都可以连接到该网页对问题进行分析并解决。此外，ISC CAM 自动化套件还具有许多其他优点，比如体积小（因此无需加装机柜），以及采用了简单的彩色编码接线，便于快速安装和调试。

成果

Roncadin 工厂原有产线的产能约为每小时生产 5000 个圆形披萨。在安装了英特乐的搭配 ISC CAM 控制模块的 AIM XL 分道解决方案后，每小时生产超过 7500 个方形披萨。

产量提升了 50%，维护需求更低，并避免了计划外停机时间。哪怕是刚上岗的新员工也能使用 ISC CAM 来解决设备出现的问题。

ISC CAM 是一种专为英特乐的独立设备和被许可方设计的创新专用输送道自动化模块，能够收集工厂运行数据并提供诊断信息。