Paragon Quality Foods

DirectDrive 系统和优化服务改进了冷冻碎牛肉的加工


薄纸片上的汉堡生肉饼正在进入螺旋输送速冻机

相比于金属传送带,DirectDrive 系统无疑是一种更优的输送技术。它优化了我们的生产线效率,我们不必再为螺旋输送系统而烦恼!!

Kevin Harmer
Paragon 工程经理

客户目标 

Paragon Quality Foods 是英国领先的肉类供应商之一。它的唐卡斯特工厂为餐饮服务和快餐行业生产各种碎牛肉产品,包括汉堡肉饼和烤肉串。螺旋传送冷冻机是该工厂的关键应用。在 12 小时标准工作班期间,冷冻机的预期产量是每小时 1.5 吨。该生产区域出现任何问题都会极大地降低整个工厂的生产力。

Paragon 之前使用的冷冻机传送带是采用张力驱动的不锈钢传送带,该传送带经常出现翻转和破裂问题。很多时候每周出现三次故障,每次故障导致长达两个小时的停机时间。维护人员要频繁地给螺旋传送冷冻机喷涂大量的硅润滑脂,最多的时候一天要喷涂四次。虽然该润滑方法有助于缓解 Paragon 的停机问题,但这并不是可靠的解决方法而且效果很不理想。

英特乐解决方案 

唐卡斯特工厂开始了解其他可选的螺旋传送冷冻机传送带。他们想获得一个能够消除张紧问题、减少停机时间和减少花在维护上的时间、金钱和精力的解决方案。最重要的是,他们想获得一个无需“时时照看”(密切监视和注意)的解决方案。他们选择了 Intralox DirectDrive 系统 (DDS)

DDS 依靠取得专利的操作系统,使传送带边缘与转鼓直接啮合,从而消除了传送带打滑的现象并且显著减小了传送带张力。通过减少维护和清洁费用,同时最大限度地延长生产时间,肉类和禽类加工厂可在提升业绩的同时降低总拥有成本。

英特乐优化服务小组 (OSG) 与 Paragon 和唐卡斯特工厂的工作人员密切合作,自始至终严格监督螺旋传送改造项目。在出现意外的难题时,OSG 便与 Paragon 进行协商,确定解决方案并加以实施。2016 年 3 月,双方合作完成了 26层 DDS 螺旋传送冷冻机的安装工作,该冷冻机配有蓝色乙缩醛英特乐 2900 系列 Spiralox DirectDrive 传送带。

结果 

无张紧力的强制驱动 DDS 解决方案已经达到甚至超过了Paragon 的所有期望。没有出现破裂或翻转的问题;完全消除了之前的停机、维护和润滑的问题(以及相关费用)。Paragon 每年节省了大约 27.7 万美元(21.514 万英镑)。在不到五个月的时间就收回了项目投资。

对螺旋传送冷冻机的优化使 Paragon 显著提升了唐卡斯特工厂的总生产能力和效率。Paragon 工作人员不仅对该项技术十分满意,而且对英特乐的响应能力和无缝沟通也非常满意。“DirectDrive 系统无疑是一项卓越的金属传送带技术”,Paragon 工程经理 Kevin Harmer 说,“它优化了我们的生产线效率,而且我们不必再时时照看我们的螺旋输送系统!”