英特乐布局咨询服务为全球饮料装瓶公司一条生产线节省 130 万美元

案例研究

全球饮料装瓶公司

产品

ARB 设备, 模塑传送带

行业

饮料行业

Simulation rendering of boxes on long conveyors

客户目标

一家大型饮料装瓶公司想在现有工厂内投资新建一条高速生产线,以用于采用轻量包装和 100% 可回收罐体灌装的产品。该装瓶公司要求这条生产线能够达到每分钟 2000 罐的产能,而且投资和维护成本要非常低。

如果通过传统布局和技术实现这些目标,该公司需要安装第二台托盘包装机以及配套的设备和输送机。这种解决方案会大大增加对占地面积、设备和输送机的需求,导致更大的前期投资,而且将来的维护成本会更高。

英特乐解决方案

由于之前在类似应用中采用了英特乐解决方案并取得成功,这家装瓶公司深知英特乐产品和服务的价值。该公司选择的系统集成商在项目早期就联系了英特乐以咨询布局方案。英特乐与集成商合作,为该装瓶公司提供了 2D AutoCAD 图纸和 3D 仿真,展示了新的布局和生产线产能、堆积能力,以及解决方案对生产线效率的影响。

英特乐的解决方案包括两套 Activated Roller Belt(激活式滚轮传送带,ARB)S7050 转箱剔除一体机、一套 ARB 分道器S7050、1000 系列传送带以及 2300 系列平格型无过渡板紧凑转弯带。英特乐的布局优化专家使用 3D 仿真演示了 ARB 分道器 S7050 如何确保生产线满负荷运行,以保证托盘包装机高效工作。因此,托盘包装机的上游生产线可以变得更高效,进料和出料可保持平衡,托盘包装机无需反复启停,从而为这家装瓶公司带来节能效益。

成果

得益于装瓶公司、系统集成商和英特乐布局优化专家之间的紧密合作,各方都清楚地了解了所提议的替代解决方案及其带来的好处。英特乐解决方案利用一套简单、高效和仅含一台托盘包装机的解决方案,满足了该装瓶公司对输送和产量的所有需求。由于节省了不必要的设备和输送机,该装瓶公司在设备成本方面总计节省了 130 万美元,并节省了 367 平方米的占地面积。该装瓶公司计划安装该设备和传送带,以实现此生产线布局,并且在将来也会采用类似布局。

$1.3Mtotal equipment investment savings
主要饮料装瓶线布局前后

通过对布局进行比较,结果显示,与该装瓶公司以前使用的传统技术相比,英特乐系统在占地面积和设备成本上都实现了节省。

通过对布局进行比较,结果显示,与该装瓶公司以前使用的传统技术相比,英特乐系统在占地面积和设备成本上都实现了节省。