深化合作，布局优化服务打造高效稳定输送系统

客户目标

一家国际啤酒厂商为进一步提升品牌在中国华南地区的影响力以及满足市场日新月异的新包装需求，客户决定投资一个新的啤酒工厂，其中包括 2 条 4.8 万的瓶装线和 1 条 9 万的拉罐线。客户要求新产线满足以下要求：

• 工厂的整线效率 ＞ 95%
• 通过布局优化尽可能提升产线的堆积能力
• 柔和的处理方式保证产品质量
• 同一生产线可满足处理不同的包装类型并可快速换型
• 保留未来产线升级的可能性

之前该啤酒品牌已经在包括中国几个工厂在内许多国家跟英特乐有深度的合作，这家啤酒公司深知英特乐产品和服务的价值。该啤酒品牌选择的系统集成商在项目早期就联系了英特乐以咨询布局方案。

英特乐解决方案

英特乐与集成商紧密合作，为该啤酒工厂提供了 2D AutoCAD 图纸和 3D 仿真，展示了新的布局和生产线产能、堆积能力以及相关输送解决方案对生产线效率的影响。通过这些布局模拟优化手段，整个后段包装输送线可以变得更高效，进料和出料可保持平衡，核心设备无需反复启停，啤酒工厂可以稳定生产，创造更大的效益。

项目亮点：

• 布局优化在项目早期介入，为客户提供了巨大的帮助 
• 与集成商紧密合作，现场安装支持并确保产线稳定生产
• 英特乐全生命周期管理 
• 后端包装产线包括转弯段，全线无过渡板输送

成果

英特乐利用一整套简单、高效且久经考验的啤酒行业输送解决方案，满足了该啤酒工厂对新产线输送和产量的所有需求。在有限的厂房面积中节省了设备占地空间，并额外腾出了超过 1 米的额外堆积空间。

得益于啤酒工厂、系统集成商和英特乐布局优化专家之间的紧密合作，该啤酒工厂已经正常投产运行，英特乐输送带和设备均运行稳定。

后端包装产线包括转弯段全线无过渡板输送，保证产线效率的同时，保护产品质量。

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