热塑驱动“提升至包装输送机”改造将产品更换时间减少 58%

客户目标

McEntire Produce 创立于 80 多年前，最初经营番茄包装业 务，现已发展成为领先的直采生鲜加工商、再包装商和批发 商，为美国各地的食品行业客户提供服务。该公司在美国南卡 罗来纳州哥伦比亚设有先进的工厂，每天两个班次，每周运营 五天。

为了输送品种齐全的水果和蔬菜产品，McEntire 每天在每条提 升传送带上更换产品的频率多达 10-12 次。传送带和设备在每 次运行后都需要进行充分清洁，并在第二个班次结束后进行消 毒。食品安全是重中之重，因此，该公司不断优化其工厂，以 保障卫生并防止异物污染。

“毫无疑问，食品安全是我们非常重视的方面。”McEntire 的销 售和营销副总裁 Mike Haygood 说道，“很显然，质量非常重 要，我们和我们的客户都遵循非常严格的质量标准。但是到目 前为止，食品安全才是驱动整个行业的源动力。”

英特乐解决方案

由于输送机高度、有限的接触区域和传送带重量等因 素，McEntire 的“提升至包装输送机”输送机在卫生方面面临独 特挑战。

“提升传送带秤难以清洁是因为它很高、很长。传送带非常重， 很难接触到需要清洁的部位…这导致我们需要花很长时间才能 对传送带进行有效清洁。”高级运营副总裁 Dave Morris 表示。 

为了缩短清洁时间并延长正常运行时间，McEntire 向英特乐寻 求帮助。通过与英特乐旗下 Commercial Food Sanitation (CFS) 公司的专家合作，英特乐对输送机进行了详尽的评估，并建议McEntire 采用 Intralox ThermoDrive（热塑驱动）传送带来改进 C9 提升传送带秤和加料斗。英特乐和 CFS 还与 McEntire 持续协 作，加强现有培训计划、改进设计和流程，从而减少了产品更换 时间、改善了卫生情况并提高了传送带性能。

结果

自 2018 年 8 月使用热塑驱动产品对其提升传送带秤输送机进行 改造以来，McEntire 在清洁时间和效率方面取得了显著的改善。 此后，该公司将其他的提升传送带也替换成了热塑驱动传送带， 并计划在未来数月和数年内进行更多升级。

通过与英特乐和 CFS 合作改进培训和设计，打造精益制造流程 (GMP)，McEntire 利用热塑驱动技术将每台提升传送带输送机的 产品更换时间减少了 58%。此外，还降低了包括水、化学品、 能源和人力在内的相关成本。“因为更换次数频繁，”Morris 说 道，“一年下来积少成多，最终也会导致数万美元的损失。” 现在，由于热塑驱动传送带重量更轻，可以使用传送带升降机轻 松提起和就地清洁，清洁工作变得更加轻松。由于流程更简单， 传送带更方便接触，因此工人安全性也得到了提升。而清洁时 间减少带来的直接结果是生产时间大幅延长。

Morris 不仅对热塑驱动赞不绝口，还对英特乐和 CFS 给予盛 赞：“英特乐和 Commercial Food Sanitation 提供的支持太给力 了。我相信，这是三家公司共同寻求创新和努力优化食品行业 的结果。无论我们何时有疑问，无论我们何时需要帮助，他们 都能及时提供服务…这两家公司都非常专业而且友好，能竭尽 全力为客户解决问题。”