英特乐模塑螺旋传送带帮助 Marui Shokuhin 减少 90% 的产量损失

客户目标 

Marui Shokuhin 是日本一家优秀的禽肉加工商，产品包括生鸡肉和深加工鸡肉，以及炒配菜和煎蛋卷等即食类食品。Marui 公司的松尾和高尾野工厂之前采用摩擦驱动式螺旋速冻机和金属传送带来处理冷冻产品，然而，这些系统开始出现很多问题。 

金属传送带由于张力高、自重大，时常会翻带，并由此造成产量损失、经常性维护以及意外停机。螺旋速冻机的能耗很高（部分原因是金属传送带自重大），增加了运行成本并且温控效率低下。此外，有些产品还会粘连到金属传送带上或者留下金属的印痕，造成产量损失、质量问题和产品浪费。Marui 公司直接找到英特乐，寻求解决方案。 

英特乐解决方案 

英特乐的螺旋输送专家建议将金属传送带升级为模塑传送带 (MPB)，一开始，Marui 公司的管理人员对这种解决方案持保留意见。虽然他们之前在其他应用中使用过英特乐模塑传送带，但从来没有在输送生鸡肉产品的螺旋速冻机中尝试过这种传送带。基于两家公司的长期合作关系，以及 Marui 公司对英特乐专业技术的信任，他们最终同意使用低张力模塑传送带先对其中一台螺旋速冻机进行改造。

英特乐的技术团队与 Marui 公司及其合作设备商密切合作，对系统进行了改造前检查，并提供了现场安装支持以及频繁的安装后状况检查，以确保系统平稳运行。改造后的螺旋输送系统表现非常优秀，随即 Marui 公司决定对另外三套螺旋输送系统也进行改造，将金属传送带升级成英特乐的模塑传送带。 

成果 

通过使用英特乐模塑传送带对摩擦驱动式螺旋速冻机进行改造，Marui Shokuhin 几乎解决了之前金属传送带造成的所有难题。产品印痕和粘连问题得到解决，产量损失减少了 90%。四台升级过的螺旋速冻机再也没有出现过传送带导致的意外停机问题。现在，工厂还可以在优化后的螺旋输送系统上输送裹有面包屑的食品/油炸食品——这是以前在使用金属传送带时无法做到的。英特乐的低张力螺旋传送带重量明显更轻，优化后的速冻机能耗大幅降低，而且系统能够以更高的载重运行。 

基于对英特乐模塑螺旋传送带的出色使用体验，Marui 公司随即采购了一套配有英特乐模塑传送带的全新摩擦驱动式螺旋输送系统。之后，该公司还投资购置了两套全新的 DirectDrive 直接驱动螺旋输送系统（英特乐专利的低张力螺旋输送机解决方案）。