英特乐和 Giordano 帮助米其林降低环境影响和运营成本

案例研究

Michelin & Giordano

产品

模塑传送带

行业

轮胎

米其林的自动导引车

客户目标

米其林的意大利工厂需要将轮胎架从自动码垛机运输到物流站点,然后从这里将产品分销给客户。米其林希望能提高此流程的产量并减少排放。在此之前,每条生产线需要配备四辆叉车以将轮胎架转移到卡车上,然后运输到 1.86 英里(3 公里)以外的仓库。这一过程带来了安全问题,增加了燃料消耗和操作员成本,并增加了工厂的碳排放量。

英特乐解决方案

米其林技术团队与他们的设备制造商 Giordano 合作,确定了一个分两步实施的解决方案,以降低排放、提高产量并减少所需的叉车驾驶员数量。首先,米其林以电动自动导引车 (AGV) 取代了运输卡车。AGV 系统包括导航系统、软件管理、1.86 英里(3 公里)长的通道,并对现有建筑物进行改造以安装新的接口闸门以及自动装卸站。

然后,Giordano 建议米其林在 AGV 的装卸区使用 Intralox 4500 系列平格型传送带。这种耐用型解决方案采用容错设计,S4500 平格型传送带能够将轮胎架从装载区无缝传送到AGV 以进行运输,并降低无人区域出现问题的风险。

S4500 平格型传送带重量较轻,这扩大了 AGV 的运输范围。此外,其耐用的模块式构造使传送带易于维护和更换。米其林的操作员也非常熟悉 S4500 平格型传送带,因为工厂中的其他位置也使用了这种传送带。

结果

AGV 已在米其林工厂采用近两年,没有出现任何问题。英特乐和Giordano 帮助米其林将运营成本降低了 75%,完全摒弃使用燃料并减少了米其林的碳排放量。英特乐的解决方案助力将轮胎架从进料输送机自动传送到 AGV,并将每条生产线所需的叉车驾驶员数量从四名减少到一名,从而提高了产量并减少了安全隐患。

100%完全摒弃使用燃料
75%降低操作员成本
配备 4500 系列传送带的自动导引车内部