Michelin & Giordano
英特乐和 Giordano 帮助米其林降低环境影响和运营成本
客户目标
米其林的意大利工厂需要将轮胎架从自动码垛机运输到物流站点,然后从这里将产品分销给客户。米其林希望能提高此流程的产量并减少排放。在此之前,每条生产线需要配备四辆叉车以将轮胎架转移到卡车上,然后运输到 1.86 英里(3 公里)以外的仓库。这一过程带来了安全问题,增加了燃料消耗和操作员成本,并增加了工厂的碳排放量。
英特乐解决方案
米其林技术团队与他们的设备制造商 Giordano 合作,确定了一个分两步实施的解决方案,以降低排放、提高产量并减少所需 的叉车驾驶员数量。首先,米其林以电动自动导引车 (AGV) 取代了运输卡车。AGV 系统包括导航系统、软件管理、1.86 英里(3 公里)长的通道,并对现有建筑物进行改造以安装新的接口闸门以及自动装卸站。
然后,Giordano 建议米其林在 AGV 的装卸区使用 Intralox 4500 系列平格型传送带。这种耐用型解决方案采用容错设计,S4500 平格型传送带能够将轮胎架从装载区无缝传送到AGV 以进行运输,并降低无人区域出现问题的风险。
S4500 平格型传送带重量较轻,这扩大了 AGV 的运输范围。此外,其耐用的模块式构造使传送带易于维护和更换。米其林的操作员也非常熟悉 S4500 平格型传送带,因为工厂中的其他位置也使用了这种传送带。
结果
AGV 已在米其林工厂采用近两年,没有出现任何问题。英特乐和Giordano 帮助米其林将运营成本降低了 75%,完全摒弃使用燃料并减少了米其林的碳排放量。英特乐的解决方案助力将轮胎架从进料输送机自动传送到 AGV,并将每条生产线所需的叉车驾驶员数量从四名减少到一名,从而提高了产量并减少了安全隐患。