ラインを、利益を、そしてブランドを守る。

ただの「青いベルト」ではありません。サーモドライブベルトは、イントラロックスの衛生的な熱可塑性素材のソリューションで、食品安全性を新たなレベルに押し上げるために開発されました。この技術で、お客様の工場の食品加工ラインの運用や衛生面の効率を簡易化し、耐久性を高め、向上させる機会を創出し、全体的な信頼性を実現します。

サーモドライブ技術は、軽量で取付けが簡単です。従来のフラットベルトに見られた張力や軌道、洗浄性の課題を解消し、お客様の重要な食品コンベアに柔軟に組み入れることができます。

• ゼロスプライス技術： 現場接合不要で手早く簡単なDIY接続が可能
• バードライブ： 従来の全幅駆動バーコンベアベルト
• ラグドライブ: シングルおよびデュアルラグ駆動のコンベアベルト

ゼロスプライス技術の詳細情報

実証済みのモジュールプラスチックベルトとサーモドライブベルトとともに、イントラロックスはコスト効率に優れた工具や部品を 豊富に取り揃えています。いずれも、手早く、簡単で安全なベルトの着脱を可能としながら、食品安全性を確保するよう設計、製造されています。

当社の業界およびアプリケーションの専門家がお客様と協力して、コンベアの最適化に必要な適切な工具やベルト経路の部品を特定します。

• MPB工具： イントラロックス ・ロッドリムーバー、イントラロックス・ベルトプーラー
• MPB部品： イントラロックス ・クリーンリリース、EZクリーンスプロケット、独創性に富んだ駆動最適化ソリューション
• サーモドライブ工具： ストリームライン接合セット、ベルトプーラー、ベルトエンドルーターセット
• サーモドライブ部品： 駆動シャフト、スプロケットスペーサー、トラフコンバータ

MPB専用工具や部品の詳細情報

すべてのベルトが同じように作られているわけではありません。イントラロックスの専門技術者は、世界中の食品製造工場で膨大な時間を費やし、お客様が直面する課題を直接目にしてきました。当社の業界およびアプリケーションエンジニアが、お客様が頻繁に遭遇するベルトの問題に対して真の解決策を、得た知見を基に開発しています。

その結果、破損を低減して歩留まりを改善し、引っ掛かりやすい箇所を抑制して製品の向きを保ち、製品寿命を最大化する独創的で耐久性の高いベルトが誕生しました。

• 重荷重エッジ： 高衝撃の用途や傷を付けやすい製品向けに開発しました。
• 狭小乗継ぎ： スムーズで繊細な製品の取り扱いを実現し、乗継ぎ過程における製品の破損や廃棄物を最小限に抑えます。
• シームフリー： ベルトエッジに水や堆積物が流れることで清掃作業を簡単にします。

ベルトには多くの負荷がかかります。イントラロックスのMPBやサーモドライブベルトでは、標準的な材質と過酷な使用や環境にも耐える特殊材質の両方をご用意しています。

当社のメカニカルエンジニア、材料科学者、エンジニアリング技術者は、常に新しい材質の開発と試験に取り組んでおり、優れた耐久性と運用効率を提供しています。

イントラロックスでは、最も高い耐久性と耐薬品性を備えたベルト材質を市場に送り出しています。

• PK（ポリケトン）： アセタールよりも耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性に優れる
• 検知可能： X線および／または金属を検知し、異物リスクを防止
• ポリウレタンA23: 高温環境に対応し、耐加水分解性を備える

適切なベルトの材質選びに重要な要素を知る