ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルシステムの摩擦を解消し、あらゆる稼働環境でスムーズかつ高信頼なスパイラルの性能を実現
1000台以上の世界取付け件数が裏付けるとおり、独自の低張力スパイラルソリューションであるイントラロックスのダイレクトドライブ™システムは、スパイラル搬送に大変革をもたらしてきました。ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルは、ベルト張力とシステム全体への応力を大きく低下させることによって、より優れたシステム性能、稼動停止時間の減少、ベルト寿命の大幅延長を確保します。
ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルは次のような効果をもたらします。
- コストが高くつく要因の、計画外の稼動停止時間を大幅に低減
- オーバードライブにまつわる搬送品の方向揃えの問題を解消
- ベルトの破損、乗り上げなど破局的事態を回避
ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルは同様の技術に比べ、より大型のシステムとより幅広の ベルトに対応します。これらの生産上の改良点は、実稼働時間の増加とともに、プルーファー、クーラー、フリーザー、水冷式チラー、または他のスパイラル用途での処理能力向上に役立ちます。
メリット
ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルを採用した工場は、次のような数多くの重要なメリットを手に入れることができます。
- 稼働上の変動要素である摩擦を排除
- 製品の荷重容量が増し、処理能力が最大化
- 粘着に起因する、搬送品への跡残りと搬送品の損失を最大80%削減
- 搬入から搬出までの、優れた搬送品の整列
- 滑らかで安定した性能で、総所有コストの低減
利点
この技術は、どんなところに違いをもたらすことができるでしょうか？
生産
ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルはスムーズで確実な製品搬送を行い、製品が傾いたり、損傷、損失するリスクを解消し、下流の自動化も可能にします。この技術の軽量なベルトは、スパイラル上でより大きな製品荷重を支持できるので、工場の処理能力量の増加に役立ちます。信頼性と予測可能性を持つシステムは、稼動停止時間の最小化と最大の生産性を確実にもたらします。
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メンテナンス
他の競合技術とは異なり、ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルは手堅く役割をこなすので、調整やずっと「子守の」面倒を見る必要はありません。ダイレクトドライブシステムはオーバードライブを排除し、システムの張力を大幅に低下させ、潤滑を不要にします。モジュールプラスチック構造のベルトなので、切削、研磨、溶接は必要ありません。ごくまれに修理が必要になっても、かかる時間は数時間ではなく数分です。
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衛生
ダイレクトドライブ・サポート構造スパイラルは、衛生作業手順の簡素化と製品の衛生保全に役立ちます。ひっかかりやすい箇所がなく、搬送品が容易に剥離するよう設計されたこのベルトは、製品が挟まったり詰まったりするリスクを最小化します。その設計と高い開孔率が相まって、短時間、入念、予測どおりの洗浄を確保します。このベルトのモジュールプラスチック構造は、「黒しみ」（変色した金属摩耗くず）の発生リスクをなくし、異物による汚染を防止します。