新規建設の醸造企業、バックエンドのレイアウト効率化を実現

お客様の目的

2024年、世界的な醸造企業が、発展する市場の需要に対応し、中国南部における影響力を拡大させるため、新たなビール工場に投資しました。この新規建設プロジェクトでは、工場のバックエンドに、48,000本／時（bph）のライン2つと、90,000缶／時（cph）のライン1つがありました。新ラインでは、次の基準を満たす必要がありました。

• ライン全体の効率が95%を超える
• 小さな設置面積でアキュムレーションを向上
• 製品を保護し、品質を確保する優しい搬送
• 迅速な製品の切り替えにより、同一ラインで様々な梱包タイプを搬送
• 持続可能な梱包の変更など、将来のラインのアップグレードが可能

この世界的な醸造企業は、OEMを通じて中国および欧州の複数の醸造所においてイントラロックスと順調に協業しました。同社は当社の製品とサービスの価値を認識していました。この世界的な醸造企業が選択したシステムインテグレーターは、レイアウトソリューションの相談をするため、プロジェクトの早期段階でイントラロックスに問い合わせました。

イントラロックスによるソリューション

イントラロックスのエンジニアは、醸造所の現場チームと現地のインテグレーターと緊密に連携し、新しいレイアウトオプションを紹介する2D AutoCAD図面と3Dシミュレーションを提供しました。提案は、フル稼働、アキュムレーション能力、デッドプレートを排除したより優しい搬送、およびライン全体の効率に重点が置かれました。現場の製品の潜在的な問題のシミュレーションは、チームがリスクを評価し、最終的なソリューションを提供するのに役立ちました。

ハイライト：

• ラインレイアウトの最適化オプションを、販売前の段階で提供 
• 関係者との定期的なミーティング
• 設計の確認と、OEMによる製造後の現場確認 
• 緊急ベルト配送

実績

イントラロックスのラインレイアウトの最適化、ベルト、およびアクティベイテッド・ローラーベルト™（ARB™）装置を総合的ソリューションとして導入することで、バックエンド梱包ライン全体がより効率的になりました。小さな設置面積により、作業員や装置に3.2 ft（1 m）以上のスペースが生まれました。

入出力のバランスの取れた新ラインは、主要装置で頻繁に起動や停止を行う必要がありません。また、この効率化により、醸造所は長期的な省エネを実現しています。

デッドプレートを排除し、狭小乗継ぎソリューションを実装することで、アキュムレーション能力が向上し、醸造所の繊細な製品を損傷することなく搬送します。製缶ラインとボトルラインは、将来の製品ニーズに容易に適応可能です。

^{* S7050とwitch S7050と同等の技術の比較}