豊富な情報に基づく意思決定と革新的な選択肢でプロジェクト設計を改善

イントラロックスのパートナーは早期の三者協業でKPIを達成

6個パックのアルミニウム缶と白い空白の包装機を、白色の曲線コンベアベルトからレイズドリブ付きの灰色のコンベアベルトに搬送する

何か大きな買い物をしたときのことを考えてみましょう。たとえば車を購入する場合、じっくり時間をかけて検討し、通勤や家族のことを考慮するでしょう。そして、セールス担当に自分の条件を伝えて、展示場にある車に案内してもらいます。

「この車がお勧めですよ」とセールスは言います。「お客様の条件をすべて満たす1台です」

そして決断のとき。専門家に相談し、自分なりの結論を出し、笑顔で購入した車を運転して帰宅します。

しかし翌週、荷物とともに乗員を乗せると、思ったほど車内に余裕がないことに気付きます。さらに週末、友人が自分の車の高速での静粛性や見たこともない機能を自慢気に話します。また、誰かが自分の車の燃費を嬉しげに話すのを聞き、結局のところ、自分の車より友人たちの車の方が安上がりに感じます。

もしかすると、あなたは心のなかでこう思うかもしれません。友人たちの車は自分の車ができることはすべてできる上に、自分より低い総所有コストで、自分の車以上の価値を発揮しているのではないか?

後悔が頭をよぎります。もっと大きな車であれば、セールスが別の車を提案してくれれば、予算内でもっとオプションを検討できていれば。

誰かを連れてディーラーに行っていれば。


赤色の背景にイントラロックスのロゴ

大きく考えましょう。当社が最適な生産性を実現します。イントラロックスとOEMが早い段階で協業することで、プロジェクト設計に大きなインパクトをもたらします。

よくある話

工場のプロジェクト完了後に、何度このように感じたことでしょう?

ラインをもっと改善したかった、あるいは大幅に変更を施し、柔軟で、俊敏で、効率的なラインにするべきだったという後悔です。設備を更新するだけでなく、KPIを達成し、今後立ち上げるラインに備えて新たなレイアウトを検討できたのではないかという後悔です。

しかし、いざ設置してしまうと、新たなソリューションはそうした夢と一致しません。処理能力は期待したレベルに達せず、必要なメンテナンスは運用で対応できる頻度を超えています。おそらくROIも十分とは言えないでしょう。

ラインは輝きを増しましたが、効率と生産性の改善はひいき目に見てごくわずかです。

こうした結果は珍しくありません。多くの工場の意思決定者は、それぞれの用途に適した技術について、インテグレーターやOEMが提供する情報のみに頼っています。そして、こうしたパートナーのほとんどは、従来の搬送ソリューションのみを考慮した機器やコンベアを提案するだけです。

これは良い組み合わせとは言えません。

結局のところ、従来のソリューションを念頭に置いた情報だけでは、業界で見慣れた汎用的な技術とレイアウトしか得られません。つまり、誰もが陥る落とし穴にはまることになります。

たとえば、ある飲料メーカーのパートナーは、製品のボトルネックを解消するためにインテグレーターに助けを求めました。そのインテグレーターは、スラットディバイダー、トリプルベルトケース回転、上下振分けの組み合わせを設置しましたが、従来型の技術に終始した結果、指定された生産目標を達成できませんでした。

次に、別の工場組み込みのロボットソリューションと上下振分けも試しましたが、最適とは言えないレイアウトで再び不満を感じた飲料メーカーは、イントラロックスに相談しました。しかし、すでに設置作業が開始されていたため、イントラロックスは機器の設置には関与できませんでした。

相談のタイミングが早すぎることはない

しかし、次のプロジェクトで、この飲料パートナーは、インテグレーターとの初期の話し合いにイントラロックスを加えました。

最初からインテグレーターと作業を進めることで、イントラロックスはアクティベイテッド・ローラーベルト(ARB)機器を含む革新的な組み合わせを提案できました。この協業ソリューションでは、工場のスペースをより効率的に活用し、フェンスやガイドレールなどの複雑な要件を排除しました。結果として、飲料メーカーはレイアウトを最適化し、目標を容易に満たすことができました。

幸いなことに、こうした成果も珍しくありません。ある医薬品および消費者製品メーカーは、イントラロックスとOEMが協業した結果、レイアウトを50%縮小し、搬送投資を10万ドル以上節約できました。

別のパートナー - 世界的な飲料メーカーは、イントラロックスの専門家にプロジェクトの初期段階からシステムインテグレーターとの協業を依頼し、不要な機器とコンベアを廃止することで130万ドルを節約できました

これらのパートナーとその他多くの関係者は、生産性を最大限まで高めて、設置面積を最小限に抑え、プロジェクトコストを削減できる最も効率的なレイアウトを導き出しました。こうした成果を達成するには、イントラロックスOEM、インテグレーターによる早期の三者協業が必要です。

130万ドル
世界的飲料メーカーの機器総コストにおける削減額
10万ドル
医薬品メーカーのコンベア総投資における削減額

自社パートナーと共同で作業を進めることで、イントラロックスは、あらゆるニーズを完璧に満たす革新的なソリューションの組み合わせを提案できます。従来型かどうかにこだわらず、あらゆるアイデアや技術を検討します。

このように早い段階で三者協業の開発を進めることで、前述のコスト節約だけでなく、機能性や柔軟性の強化、コストと稼動停止時間の削減、設置面積の縮小、全体的な性能強化など、エンドユーザーに無数のメリットをもたらすことができます。

お客様の目標をあらゆる角度から理解して評価することで、KPI以上の成果を発揮する効率的なラインが完成し、ROIと節約の可能性を最大限まで引き上げることができます。

選択肢を知る

最終的な結論として、ラインや今後の運用について革新的な判断を下す際は、あらゆる情報を考慮すべきです。

そのために、イントラロックスは早い段階でプロジェクトチームに参画し、最善の選択肢を提示したいと考えています。結果として、従来型のソリューションやIntralox®技術、またはその組み合わせが採用されたとしても、エンドユーザーとOEMは、運用に最適な成果をもたらす存在として、イントラロックスに信頼を寄せてくれます。 

次のプロジェクトでさらなる成果を達成するには、イントラロックスの三者協業ガイドをダウンロードし、イントラロックスがもたらす違いをご確認ください。

「イントラロックスに早い段階で相談を」パンフレットのサムネール

シンプルなレイアウトで、優れた成果を達成

プロジェクトの早い段階でイントラロックスと提携することで、複雑なラインレイアウトを簡素化し、生産性を改善し、リスクを最小限に抑えるなど、多くのメリットを得られます。 

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