イントラロックスのソリューションで、ポルトガルにある水産工場のベルトをポリケトン材質にアップグレードし、年145,000ユーロのコストを削減

お客様の目的 

ポルトガルの水産加工業者であるCoelho & Dias社では、グレーザーで付着問題が発生していました。冷凍製品（今回の場合は白身魚のフィレット）の表面を氷の層で覆って保護することをグレージングといい、氷点下以下の液体を吹き付けたり、そうした液体に浸したりします。同社の装置に設置されていたベルトは元々はプラスチック製で、フィレットが頻繁に付着し、それが原因で製品ロスが日常的に発生していました。このベルトを設置して以来発生していた付着問題を解決するため、別の方法を求めてイントラロックスに連絡がありました。 

イントラロックスによるソリューション 

Coelho & Dias社は、食品業界の他のOEMにおけるイントラロックスのこれまでの実績を評価し、イントラロックスと提携することにしました。まず、傾斜グレージングコンベアの1つのベルトを、アセタール製のイントラロックス900シリーズ・フラッシュグリッドナブトップベルトにアップロードすることにしました。これによって問題が大きく改善されたため、残りのグレージングライン3つも同じベルトでアップグレードしたいと考えました。一方でイントラロックスは、PK（ポリケトン）製のS1600レイズドオープングリッドベルトを推奨し、設置しました。PKはアセタールに比べ、耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性が優れています。さらに、グレーザーのような、過酷な水産用途において、歩留まりを向上することでも知られています。 

結果 

Coelho & Dias社の以前の総処理能力は、1日あたり22 T（20トン）でした。イントラロックスのソリューションで4つのグレーザーをアップグレードすることで、製品の歩留まりが1日あたり485 lb（220 kg）向上しました。同社によるとこの数値は、1日の総生産量の1.2%に相当するもので、生産容量の大幅な改善です。1日あたり550ユーロ、年265日稼働するとして145,000ユーロのコスト削減となります。