ポルトガルの水産加工工場、イントラロックスベルトでグレージング装置をアップグレードすることで、年間145,000ユーロの節約を実現

お客様の目的 

Coelho & Dias社は、ポルトガルを拠点とする水産加工業者です。同社のグレーザーで付着が発生し、問題となっていました。冷凍食品（今回の場合は白身魚の切り身）の表面を氷の層で覆って保護することをグレージングといいます。そのために、氷点下の温度の液体を製品に吹き付けたり、そうした溶液に製品を浸したりします。Coelho & Dias社の装置に装着されているベルトは以前はプラスチック製で、切り身が頻繁にベルトに付着し、製品ロスが毎日発生していました。プラスチック製のベルトを装着して以降、付着の問題に対応しなければなりませんでした。そこで同社はイントラロックスに相談し、他の方法を模索しました。 

イントラロックスによるソリューション 

Coelho & Dias社は、この問題への対応にイントラロックスを選択しました。食品業界の他のOEMで同様の経験がイントラロックスにあったからです。まず、グレージング傾斜コンベアのベルトの1つを、Intralox® 900シリーズのアセタール製フラッシュグリッドナブトップ™ベルトにアップグレードしたところ、問題が大きく改善されたため、残り3つのグレージングラインも同じベルトでアップグレードしたいと同社は考えました。しかしイントラロックスは、PK（ポリケトン）素材でできたS1600レイズドオープングリッドベルトを推奨し、設置しました。PK素材はアセタールに比べ、耐衝撃性、耐薬品性、耐摩耗性に優れています。

結果 

Coelho & Dias社のそれまでの総処理能力は、22ショートトン（20 t）／日でした。イントラロックスのソリューションによって4つのグレーザーをアップグレードすることで、製品の歩留まりが485ポンド（220 kg）／日に増加しました。同社によると、この数値は1日当たりの総生産量の1.2%に相当するとのことで、これにより、生産能力が大きく改善されます。1日あたり550ユーロ節約できるようになり、年に265日間生産するとして、145,000ユーロのコスト削減となります。