テンションフリーのベルトでストレスフリーの予算を作成

張力のかかったフラットベルトを使用する最も一般的な理由はなくなりました

  • 洞察
  • June 13, 2025
フラットテンションベルトに生地を絞り出す様子と、イントラロックスのベルトにりんごを載せた様子の比較画像

まだ食品搬送の世界にはフラットだとお考えですか?その立場は少しずつ時代遅れになりつつあると専門家は言います。

これまでに、長年にわたり、業界全体の製品リコールや故障がフラットベルトの欠点を実証しています。それでも多くの食品加工業者はこれらの布製テンションベルトを使用し、少なくともプロジェクトの計画中は使用することを強く考えています。

確実駆動の均質なモジュールプラスチックベルト(MPB)と比較して、これらの従来のベルトは、蛇行、引っ掛かりやすい箇所、異物による汚染(FMC)のリスクが高いことが認められます。稼動停止時間やメンテナンスの増加は、頻繁な交換につながるため、フラットベルトの総所有コスト(TCO)は、サーモドライブやその他のイントラロックスMPBなどのモジュールオプションよりも高いことが広く理解されています。

従来のベルトの主な理由として残っているのは、コンベア構築時の初期費用を大幅に節約できることです。公平にいえば、これは大きな理由です。初期費用の差は、あらゆる業務におけるプロジェクトや入札の成功を左右するほど大きいからです。

しかし、費用の差が一般的な考えほど大きくないとしたら、どうでしょう。それが単なる業界の誤解だとしたら、どうでしょう。実際には確実駆動MPBを備えたコンベアの方が初期費用を抑えられる場合があるとしたら、どうでしょう。

弊社の専門家は、多くのOEMや食品加工業者にとって、イントラロックスの確実駆動ベルトよりもテンションフラットベルトを選択する最も一般的な理由がなくなったと判断しています。理由は次の通りです。

コンベア設計の簡素化

専門家の1人は、主な誤解は、初期費用とTCOの選択にあるのではなく、コンベアの構築費用を考慮していないことにあると言います。つまり、確実駆動ベルトにより削減される費用です。

「テンションベルトを使用したコンベアは、より複雑な設計が必要であるとお客様から聞きました」と、イントラロックス事業開発アナリストであるGurvinder Gandhiは述べます。「システムにテンションが導入されると、管理する必要があります」

これは、フラットベルトのテンションに耐えられるほど堅牢なフレームの費用は、確実駆動ベルトの価格の差を埋める、またはそれを上回る可能性があることを意味します。

「弊社のベルトの方が高額に記載されていますが、コンベアの構造要件を大幅に軽減します」とGandhiは続けます。「追加の設計要素や追加の部品などは、ベルト価格の差よりも高額になります」

当社のオプションであるモジュール性により、接合の必要がなくなり、コストも削減されます。通常、ベルトには接合によるコスト増が発生しますが、ゼロスプライス技術を採用した当社のMPBおよびサーモドライブベルトでは、接合が完全に不要になります。

より衛生的なコンベアが、より高額なコンベアを意味するのではありま せん

Gurvinder Gandhi
Gurvinder Gandhi
イントラロックス事業開発アナリスト

ベルトは通常、コンベアの総コストの最大20%を占めるだけです。Gandhiが述べたフレームの節約に加え、従来のベルトではなく、サーモドライブまたはMPBの設計は、全体的な入札にほとんど影響はありません。

Gandhiは、価格の差があるとしても10~15%に制限され、イントラロックスMPBでコンベアは15~20%安くなる可能性があると推測します。

「その金額は用途により異なりますが、要するに、節約は、テンションコンベアと張力不要コンベアの初期費用の差を相殺できる場合が多いのです」とGandhiは述べます。「より衛生的なコンベアが、より高額なコンベアを意味するのではありません」

回復した稼働時間

「弊社はお客様に対して、物事を簡素化しています」と製品開発バイスプレジデントであるJohn Landrumは述べます。「フラットベルトのメンテナンスには、サーモドライブやMPBよりも高度で複雑な特定の程度のスキルが必要です」

高額な熟練労働者に加え、従来のベルトメンテナンスは、MPBメンテナンスよりも時間がかかり頻度が多くなります。この大幅な稼動停止時間は、ラインの効率と生産歩留まりを低下させます。

「布製フラットベルトには固有の稼動停止時間があります」とLandrumは言います。「これは予期される挙動です。テンションは、蛇行、ほつれ、FMCなど、多くの問題を引き起こします。確実駆動はこれらを完全に排除します」

間違った操作をしない限り、弊社のモジュールプラスチックベルトは稼動停止時間を発生させませ ん。

John Landrum
John Landrum
イントラロックス製品開発担当バイスプレジデント

イントラロックスの確実駆動は、搬送システムからすべてのテンションを除去し、稼動停止時間を完全に排除します。また、弊社のベルトのモジュール構成は、稼動停止時間が発生した場合でも、大幅に削減します。

「間違った操作をしない限り、弊社のモジュールプラスチックベルトは稼動停止時間を発生させません。」とLandrumは言います。「よりシンプルなコンベアフレームが実現可能になることに加え、回復した稼働時間により、張力不要ベルトは、あらゆる用途において、よりリスクの少ない選択肢になります」

また、テンション搬送システムと張力不要搬送システムがほぼ同価格である現在、モジュールベルトの信頼性と稼働時間を新しい標準として考慮する必要があると説明しました。

しっかりテンションがかかったシステムからテンションレスシステムまでの段階範囲と、各段階で使用されるベルトを示した例

低張力または張力不要への移行のメリット

イントラロックスの専門家が、ベルト駆動システムに張力が与える影響を示し、より少なく、またはゼロにする理由について説明します。

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「MPBが本質的に稼動停止時間を排除し、高額な選択肢でなくなったのであれば、代替を選択する理由はなんでしょうか」とLandrumは問います。「これが真実です。市場で見られる現実です」

「白黒テレビを見て画像品質を尋ねられるようなものです」とGandhiは述べます。それしか見たことがない人であれば、すばらしいと言うでしょう。しかし、カラーテレビがほぼ同額で選択肢となった場合は、どうでしょう。

「今の画像には何かが足りないと感じるかもしれません」

新しい標準はイントラロックスです

イントラロックスの張力不要ベルトは、食品業界が布製テンションベルトから受ける生産の課題のすべてを解消しつつ、コンベア設計を簡素化して構築費用を削減します。従来のフラットベルトから切り替える場合、イントラロックスの専門知識、サービス、保証は、長期的な性能と互換性の確保に役立ちます。また、弊社の確実な在庫と業界最高の納期は、世界中どこでもプロジェクトの納期に対応可能です。

クラウドベースのエンジニアリングプラットフォームとベルト計算機の宝庫であるCalcLabの使用を開始しましょう。または、イントラロックスお客様担当マネージャーまでお問い合わせください

フラットベルト性能チェックリストのサムネイル

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これらの一般的な挙動のうち、どのくらいがご使用のテンションフラットベルトに表れていますか?新しい標準に切り替える時かどうかご確認ください。

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