Engarrafadora global de bebidas

Líder mundial em envasamento de bebidas reduz o tempo de parada não programada anual para 36 horas com solução da Intralox


Desde a instalação da Intralox, não tivemos nenhuma parada não programada relacionada à curva da esteira. Este é um ótimo exemplo de solução de problemas, melhoria da eficiência e da produtividade da linha e redução dos custos operacionais.

Gerente Global de Operações de Fábrica da Engarrafadora de Bebidas

Objetivos do cliente

Uma das principais empresas engarrafadoras de uma marca global de bebidas nos EUA enfrentava problemas em um transportador curvo de 180 graus. A esteira transportadora modular plástica radial de um concorrente sofria excessivamente com quebras e desgastes. Isso resultou em paradas não programadas, mão de obra de reparo cara e altos custos de substituição da esteira com perdas no tempo de produção.

Execução da Intralox

A engarrafadora queria reduzir o tempo de parada não programada, melhorar a eficiência da linha de produção e diminuir os custos de substituição das esteiras. A solução da Intralox foi escolhida devido aos altos padrões de serviço e à tecnologia exclusiva da Intralox. Com a consultoria da Intralox, a engarrafadora converteu seu transportador para a esteira Flush Grid de rolete frontal com curva fechada com rolamentos nas bordas e borda Load-Sharing™ da Série 2300. Esta solução distribui uniformemente as cargas da esteira, minimizando falhas por fadiga e permitindo a transferências de roletes frontais para lidar com uma ampla gama de produtos.

Como parte do processo de modernização, a Intralox também reprojetou o sistema transportador da engarrafadora. Em vez de usar uma esteira com duas curvas de 90 graus, a esteira Intralox® S2300 é forte o suficiente para suportar uma esteira radial contínua de 180 graus.

Resultados

A Intralox ajudou a engarrafadora a eliminar um motor e uma transferência, além de simplificar o layout, reprojetando o sistema transportador com soluções confiáveis. As soluções da Intralox ajudaram a reduzir o tempo de parada não programada e o desgaste da esteira, assim como os custos de substituição. Isto resultou em uma economia de 120 pés por ano com substituições da esteira. A engarrafadora não relatou problemas com a solução e reduziu o tempo de parada não programada em 36 horas por ano, aumentando a produtividade e a eficiência e um retorno total do investimento com a solução em nove meses.