Consulta de layout economiza US$ 1,3 milhão em linha de produção única para engarrafadora global
Objetivos do cliente
Uma grande engarrafadora de bebidas queria investir em uma nova linha de produção de alta velocidade para seu produto enlatado 100% reciclável com embalagens leves em sua fábrica existente. A engarrafadora precisava que a linha de produção conseguisse atingir 2 mil latas por minuto, com custos mínimos de investimento e manutenção.
Para atingir esses objetivos com um layout e tecnologias tradicionais, a engarrafadora teria que instalar um segundo embalador de bandejas, equipamentos e transportadores adjacentes. Essa solução aumentaria drasticamente suas necessidades de área ocupada, equipamentos e transportadores, resultando em um maior investimento inicial e custos futuros de manutenção mais altos.
Execução da Intralox
Tendo obtido sucesso com uma solução anterior da Intralox para uma aplicação semelhante, a engarrafadora compreendeu o valor dos produtos e serviços da Intralox. O integrador de sistemas escolhido pela engarrafadora entrou em contato com a Intralox no início do processo do projeto para consulta de layout. Trabalhando em conjunto, a Intralox e o integrador forneceram à engarrafadora um desenho 2D do AutoCAD e simulações 3D que ilustraram as capacidades de layout e linha de produção, as capacidades de acumulação e o impacto da solução na eficiência da linha.
A solução da Intralox incluiu dois Rejeitadores Giradores de Embalagens Activated Roller Belt (ARB) S7050, um ARB Divisor S7050, esteiras Série 1000, e esteiras Flush Grid de Rolete Frontal com Curva Fechada Série 2300. Os especialistas em otimização de layout da Intralox usaram as simulações 3D para mostrar como o ARB Divisor S7050 garante linhas de produção completas, resultando em um embalador de bandejas altamente eficiente. Como resultado, o montante do embalador de bandejas pode ser mais eficiente, a alimentação e a saída são equilibradas e a engarrafadora pode ter economia de energia sem que o embalador de bandejas precise iniciar e parar repetidamente.
Resultados
A parceria entre a engarrafadora, o integrador de sistemas e os especialistas em otimização de layout da Intralox permitiu obter uma visão geral clara da solução alternativa e dos benefícios propostos. A solução da Intralox atendeu a todas as necessidades de transporte e produtividade da engarrafadora em um layout simplificado e eficiente com apenas um embalador de bandejas. Ao eliminar equipamentos e transportadores desnecessários, a engarrafadora conseguiu US$ 1.300.000 em economia total de equipamentos. Como resultado, 3.950 pés2 (367 m2) de espaço do piso foram salvas. A engarrafadora planeja instalar o equipamento e a esteira para alcançar esse layout de linha de produção, bem como layouts semelhantes no futuro.
Uma comparação de layout mostra a área ocupada e a economia de equipamentos possibilitada pelo sistema da Intralox em comparação com o uso de tecnologias tradicionais pela engarrafadora.