真の総所有コストの算出

投資プロジェクトの総所有コストは、目に見える設備の価格をはるかに上回ります。

新車を買うには今が絶好のタイミングだと想像してください（買わないまでも、少し乗ってみる）。まずはガソリン車と電気自動車（EV）のどちらにするかを検討します。

ガソリン車を購入するほうが費用が抑えられると初めは思うかもしれませんが、ガソリン代やオイル交換といった維持費を比較すると、購入価格では上回るEVのほうが、長い目で見るとかなり経済的です。

これと同様に、食品処理工場の設備を選択する際、総所有コスト（TCO）を算出するのがベストです。初期費用だけで決めず、初期投資以降にかかるコスト要因も考慮する必要があります。

提案した設備の TCO を最適化し、工場の運用効率、食品安全性、収益を向上する鍵を、イントラロックスの専門家がご説明します。

初期投資

設備の TCO の計算には、簡単な計算式を使用します。

ご覧のように、様々な変数があります。初期投資のコストの場合でも、設備そのものの価格以外に多数の変数があります。

ベーカリーとスナック業界を担当するイントラロックスの事業開発アナリストのHelen Xiは次のように話します。「次のように自問してみてください。『設備の後付けや新規設置に人員が何名必要だろうか？期間はどれだけかかるだろうか？稼動停止による時間あたりのコストはどれくらいだろうか？』これらはすべて、初期投資の一部なのです」

しかし、TCO の計算式と自動車の例が示すように、設備の潜在的な運用コストと節約額すべてを検討しなければなりません。設備を長期的に所有することで見込まれるコストを考慮する必要があります。

総所有コスト（TCO）の算出と比較シート

投資プロジェクトの全コスト評価に役立つ便利なツールをご用意しました。OEMの質問に回答する際や、後付けまたは新規設備の購入の妥当性を工場の責任者に説明する際にご利用ください。

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トレーニング

TCOの算出時に、トレーニングの必要性をご検討ください。提案された機器についてスタッフの知識を最新の状態に保つための費用が発生するでしょうか? この費用は過小評価されたり、見過ごされたりすることがよくあります。

「機器の稼働や洗浄が複雑化するほど、トレーニングが必要となるのは明らかです」と、Commercial Food Sanitation (CFS: イントラロックス傘下企業)のシニア食品安全スペシャリストであるBrad Klemmeは説明します。

最善の設備投資は、確実な稼働を実現するだけではなく、衛生的な設計で、使いやすく、洗浄が容易なため、トレーニングはほとんど不要です。これは、もう1つの懸念事項、すなわち労務管理の面からも重要です。

労働力

わずか数年間と比べると、作業者を見つけるにはコストがかかるうえ、なかなか良い人材はみつかりません。多くの食品メーカーは、自動化によってこの課題に対応しています。 

ラインを自動化して洗浄効率を上げるための投資プロジェクトも評価しなければなりません。提案した自動化設備は湿式洗浄に対応していますか？アクティブ・インティグレイティッド・モーション™（AIM™）のような技術を導入すれば、生産に必要な人員だけでなく、洗浄のための人員も削減できます。

 自動化したからといって必ずしも、洗浄作業がシンプルになったり簡単になったりするわけではありません」とKlemmeは言います。提案する設備がどれだけ複雑であるかを考えてください。技術的な知識があり、トレーニングを受けたスタッフが必要かもしれません。

より衛生的に設計されており、より短時間でより効率的に洗浄できる設備なら、各洗浄工程で必要な要員の総数を減らすことができます。「食品工場のスタッフが利用する回転ドアの場合、操作、洗浄、メンテナンスが簡単な設備を選ぶのがベストです」とKlemmeは言います。

メンテナンス

設備投資をスムーズに運用するために、どれだけの時間と労力がかかるでしょうか？メンテナンス作業は、コストの面から見て、工場で非常にコストのかかる要因です。

既存の設備についても考えてください。たとえば、工場で使用しているスパイラルコンベアが標準以下という工場は、必要とされるメンテナンスの量がその分増える、あるいはそのことに無頓着という場合すらあります。しかし、稼働するためのメンテナンスに毎年かかる費用が 6 桁なら、スパイラルシステムを所有するコストに含める必要はありません。

食肉、鶏肉、水産物の業界を担当するイントラロックスの事業開発アナリストのElizabeth Cobbは次のように言います。「定期的に発生しているのはどのようなコストでしょうか？そのうち、会社の食品安全性リスクを増やす問題に関係するのはどれでしょうか？設備で頻繁に発生する問題だけを考えて安心してはいけません。実際に発生する問題を忘れがちです。スペアタイアでは、永久には運転できませんから」

柔軟性

食品業界は、新型コロナウィルス感染症から多くのことを学びました。その最たるものは、ラインと製品の柔軟性の大切さです。ロックダウンによってレストランが閉店し、自宅で料理する回数が増えました。生産業者は、クイックサービスレストラン（QSR）向けにバーガー 400 個を梱包していたのを、小売店で販売するためにパテ 15 個を梱包する方式に切り替えなければなりませんでした。

Cobbは次のように言います。「お客様に、仮のシナリオをお見せしました。QSR 向けに設置されていた既存のラインを、小売店向けにも梱包する方式に簡単に切り替えることができるデュアル・パーパス・ソリューションに変更するというシナリオです」。将来的にも万全の設備によってラインレイアウトを再構成すれば、メンテナンスを削減し、フロアスペースを節約し、稼動停止時間を最小限に抑えることができます。

この種のソリューションの耐用年数は長いため、投資利益率がかなり向上します。新規プロジェクトや後付けプロジェクトでこのような柔軟性を実現すれば、初期段階の負担を和らげることができます。

投資プロジェクトで、お客様の工場の処理能力、食品安全性、財務目標を向上できます。

最初に TCO の計算と比較シート（PDF）を使用することをお勧めします。工場の設備のアップグレードに関連するコストすべてを検討し、工場の管理または所有にかかるコストが正当な理由を示せるように準備してください。プロセスの早い段階で、OEMやベルトサプライヤーの専門知識を活用します。彼らには、最適な製品を選択し、工場の目的を達成するうえで役立つ知識があります。