Solutions de conditionnement et de transport de produits frais

Prolongez la durée de vie des tapis et réduisez les coûts de maintenance grâce aux tapis des séries 1700 et 1750 Flush Grid résistants à l'abrasion.

Avec les tapis traditionnels, des débris abrasifs s'accumulent entre le tapis et l'axe, ce qui entraîne une usure, un défi rendu encore plus difficile par l'utilisation d'eau recyclée. Cependant, les tapis S1700 et S1750 Flush Grid sont conçus pour résister à l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie des tapis et réduit les coûts de maintenance dans des environnements connus pour être difficiles.

Avantages

• Durée de vie du tapis jusqu'à trois fois supérieure à celle des tapis en plastique traditionnels
• Idéal pour les charges hautement abrasives et les longs cycles de production
• Conçu pour les tronçons rectilignes et inclinés
• Permet de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la durée de vie du tapis
• Réduction des coûts de maintenance grâce à une meilleure gestion de l'allongement du tapis
• L'entraînement positif et l'engagement supérieur des pignons éliminent les déviations de tapis
• Réduction du temps d'assainissement et de nettoyage grâce à la structure ouverte et facile d'accès des tapis

Téléchargez la fiche technique « Lavage des produits frais » (séries 1700 et 1750 Flush Grid) (PDF)

Convoyeurs de transfert actif multifiles série 900 et 1100 pour les transferts de produits délicats : Permettent des transferts de produits en douceur, fiables et peu encombrants. Utilisables avant et après le calibrage, les courbes serrées à 90 degrés des tapis fonctionnent lorsque l'encombrement est trop faible pour un rayon de courbure. Si l'espace au sol est limité et nécessite une solution plus petite qu'un convoyeur à rayon de courbure, ce tapis offre une solution nécessitant peu de maintenance et un temps d'arrêt non planifié minimal.

Avantages

• Changement du sens du flux de produit dans un encombrement réduit
• Manipulation délicate des produits sans causer de dommages ou d'impacts

Tapis ThermoDrive : La technologie ThermoDrive d'Intralox associe la fiabilité de nos tapis modulaires en plastique au niveau d'hygiène exceptionnel d'une structure thermoplastique solide pour tous les types de tapis et de styles d'entraînement. Léger et facile à installer dans les applications agroalimentaires, le système de tapis ThermoDrive élimine la tension, améliore le guidage et atténue les problèmes de contamination par corps étrangers qui surviennent souvent lors de l'utilisation de tapis traditionnels à entraînement par tension.

Tapis S2400 Radius avec technologie Heavy-Duty Edge (HDE) : Le tapis série 2400 Radius HDE, le tapis à rayon de courbure le plus durable de l'industrie agroalimentaire, a éliminé les problèmes fréquents de migration des axes et de rupture de tapis dans l'application d'inspection des pommes de Roche Fruit. Cette solution a également prolongé la durée de vie des tapis et des composants de Roche Fruit tout en minimisant les temps d'arrêt planifiés et non planifiés.

Télécharger la fiche technique « Manutention et tri des produits frais » (PDF)

Le diviseur AIM (Active Integrated Motion) d'Intralox permet une manipulation efficace et en douceur dans un encombrement réduit. Il s'agit donc d'une excellente option pour les zones de conditionnement primaire de produits frais.

Sur ses lignes de conditionnement de cerises, Stemilt Growers a installé quatre diviseurs AIM pour rejeter les barquettes dont le poids était excessif ou insuffisant en aval des unités de pesage. Ce faisant, cette société a augmenté son débit, doublé sa capacité et réduit la main-d'œuvre de plus de la moitié.

Avantages

• Augmentation du rendement pour qu'il corresponde à d'autres parties de la ligne
• Élimination des blocages, des glissements et des mauvais alignements
• Réduction de la dépendance à la main-d'œuvre pour reprendre le travail
• Aucune lubrification nécessaire, ce qui réduit le risque de contamination
• Manipulation des produits en douceur sans rails fixes

En savoir plus sur les diviseurs AIM

La technologie Activated Roller Belt (ARB) d'Intralox permet aux conditionneurs de produits frais de rationaliser les processus de conditionnement secondaire et de palettisation en augmentant le rendement, en réduisant les besoins de main-d'œuvre et en améliorant les performances globales de la zone.

Nos clients ont réussi à optimiser leur conditionnement secondaire grâce à une large gamme de solutions ARB, notamment :

• Fusion virtuelle des espaces - ARB Transfert à 90 degrés S400 : Grâce à cette technologie, Punchbowl Kiwifruit Services a optimisé le rendement de sa ligne de conditionnement tout en réduisant les temps d'arrêt et l'encombrement. Nous prévoyons une durée de vie de 4 ans avant que des réparations ou des remplacements ne soient nécessaires.
• Solution d'équipement combinée ARB : En associant notre ARB Regroupeur S400 (2:1) et un DARB Trieur à 90 degrés à six sorties S4500, Punchbowl Kiwifruit Services a éliminé les dommages causés aux produits, a amélioré la sécurité et a augmenté le rendement.
• ARB Diviseur S7000 : Après avoir effectué des simulations à titre d'illustration, Intralox a recommandé à Golden Bay Fruit d'installer un ARB Diviseur S7000 configuré avec deux points d'entrée et trois points de sortie. Cela a permis d'éliminer le goulet d'étranglement de la production et les heures supplémentaires de main-d'œuvre causés par le basculement de chaînes 2x2.
• DARB Trieur : Pour remplacer la palettisation manuelle, Costa Group a investi dans trois robots avancés et un trieur DARB (Dual-Stacked Angled Roller Belt) d'Intralox pour acheminer les boîtes vers les robots. Ce système offre un tri doux et sans contact, une maintenance réduite, une sécurité des opérateurs améliorée et une flexibilité accrue pour les futures boîtes.

En savoir plus sur la technologie ARB