Intralox et METTLER TOLEDO aident le producteur Stemilt Growers à augmenter son rendement de 5 à 6 tonnes par heure
Stemilt a pu réduire le personnel de certains postes grâce à la technologie AIM, aux unités de pesage METTLER TOLEDO et aux remplisseurs de barquettes automatiques. Plus important encore, le groupe Stemilt est capable de traiter davantage de produits de consommation que par le passé. Désormais, il peut faire fonctionner la ligne de conditionnement des produits de consommation à une vitesse élevée pour permettre le traitement des commandes. Les systèmes combinés ont réduit le coût global par livre sur plusieurs lignes de traitement des barquettes.
Don Reeves
Responsable du site Stemilt Growers
Objectifs du client
Fondé il y a plus de 55 ans, le groupe Stemilt Growers (l'un des principaux fournisseurs et conditionneurs de cerises) était confronté à des défis liés au conditionnement du volume de cerises demandé par ses clients. Certaines étapes clés du processus devaient ainsi être effectuées manuellement, notamment le remplissage des barquettes, le contrôle de leur poids et le rejet des barquettes trop ou pas assez remplies. Le volume de cerises pouvant être conditionnées s'en trouvait donc limité, et certaines commandes ne pouvaient pas être honorées.
Pour mettre un terme à ce problème, le groupe Stemilt a choisi d'automatiser ses processus clés. Il a installé des remplisseurs automatiques pour conditionner les cerises dans les barquettes, ainsi que des unités de pesage C33 PlusLine WD (pour le nettoyage) de METTLER TOLEDO afin de vérifier le poids de chaque barquette une fois remplie, augmentant ainsi le volume de cerises pouvant être conditionnées. Les unités de pesage C33 PlusLine WD pèsent efficacement les barquettes provenant du remplisseur, à des vitesses élevées et avec une très grande précision. En outre, les systèmes METTLER TOLEDO offrent une précision de pesée de +/-1 g à 2 sigma et ont été configurés pour fonctionner avec quatre tailles d'emballage différentes, allant de 1 à 4 lb. Selon la taille des paquets, la vitesse des lignes a également été modifiée, la ligne la plus rapide traitant 120 barquettes par minute. Cependant, Stemilt avait besoin d'un système capable de rejeter et de séparer les barquettes trop chargées ou pas assez remplies à la même vitesse et avec le même débit que le remplisseur et l'unité de pesage.
L'intervention d'Intralox
Stemilt a travaillé en étroite collaboration avec METTLER TOLEDO pour s'assurer qu'une solution permettant de rejeter les barquettes dont le poids était excessif ou insuffisant maintiendrait la qualité des produits et des emballages. METTLER TOLEDO a contacté les spécialistes de l'optimisation de la configuration d'Intralox pour évaluer et tester en interne les meilleures solutions à associer à leurs unités de pesage afin de permettre un rejet en douceur.
La solution Intralox comprenait quatre diviseurs Active Integrated Motion™ (AIM) pour le rejet, sur deux lignes de conditionnement de cerises, installés après les unités de pesage METTLER TOLEDO. Le diviseur AIM permet de détourner en douceur et efficacement la barquette vers une ligne de stockage ou de reprise parallèle à la ligne principale. Cette configuration a été optimisée pour le dispositif existant. Elle aurait été difficile à réaliser avec les technologies traditionnelles telles que les rejets par souffle d'air ou de type racleur. La solution Intralox a été installée en tandem avec les unités de pesage METTLER TOLEDO après avoir réussi les tests. Elle élimine le risque d'endommagement des produits ainsi que les temps d'arrêt de la production, la maintenance et les recours à une main-d'œuvre sans valeur ajoutée.
Résultats
La disposition optimisée a permis à Stemilt d'augmenter le rendement à 10,9 tonnes par heure tout en produisant 100 % d'emballages destinés à la vente au consommateur (soit une augmentation de 4,5 à 5,4 tonnes par heure), tout au long de la saison et en réduisant le coût par livre de 0,04 à 0,06 $. Stemilt a augmenté sa capacité de 57 %, passant de 35 barquettes par minute à 55. L'association de remplisseurs de barquettes automatiques, d'unités de pesage METTLER TOLEDO et de diviseurs AIM Intralox fonctionne de manière fiable et constante depuis 2018. Aucune réparation n'a été nécessaire, ce qui a permis une réduction de la main-d'œuvre dans le processus de rejet de 10 à 4 personnes, soit une diminution de 60 %. En outre, ni les unités de pesage, ni le système de rejet du diviseur AIM n'ont rencontré de temps d'arrêt non planifiés. Grâce au succès de ce projet et à l'utilisation réussie des trieurs Dual-Stacked Angled Roller™ (DARB) et des trieurs S7000 Activated Roller Belt™ (ARB) d'Intralox pour le tri des emballages en carton dans la zone de palettisation, le groupe Stemilt envisage de collaborer à nouveau avec Intralox à l'avenir.
