Punchbowl Kiwifruit Services optimise le rendement de sa ligne de tri grâce au système de fusion virtuelle des espaces ARB Transfert à 90 Degrés S400
Étude de casPunchbowl Kiwifruit Services
Produits
Équipement ARB
Industries
Fruits et légumes

Objectifs du client
Punchbowl Kiwifruit Services souhaitait augmenter la capacité de son usine de Pukekohe, en Nouvelle-Zélande, afin de gérer des volumes croissants, stimulés par l'expansion continue des plantations et des récoltes. Avec une nouvelle ligne de tri bientôt opérationnelle, la société avait besoin d'un système plus évolutif, capable de manipuler les cartons en douceur et d'améliorer la sécurité des opérateurs, tout en réduisant les besoins de maintenance et l'encombrement.
L'intervention d'Intralox
Le système initial de Punchbowl à Pukekohe utilisait des convoyeurs à chaînes pour transférer les cartons à 90 degrés depuis les machines de remplissage vers un convoyeur principal, qui acheminait les kiwis vers les stations d'étiquetage et de palettisation. Forte de précédents succès avec la technologie et le support d'Intralox, cette société a sollicité notre aide pour mettre en place une solution à plus grande capacité. Nous avons identifié le système de fusion virtuelle des espaces Activated Roller Belt™ (ARB™) Transfert à 90 degrés S400 comme étant celle la mieux adaptée à ses besoins. En seulement 3 mois, cette solution basée sur la technologie ARB a été conçue et réalisée par sa société sœur, Punchbowl Automation, en collaboration avec Intralox.
Résultats
Grâce au système de fusion virtuelle des espaces ARB Transfert à 90 degrés S400, l'usine Punchbowl de Pukekohe a pu augmenter significativement sa capacité d'emballage, bien au-delà des solutions conventionnelles. Cette technologie Intralox a permis de réduire l'encombrement au sol ainsi que le nombre d'équipements nécessaires pour acheminer les cartons depuis le trieur jusqu'au palettiseur. Résultat : une baisse notable des arrêts imprévus et des heures de maintenance, avec la suppression complète des opérations de guidage et de tension des tapis de la liste de contrôle hebdomadaire de l'usine.
Sans les points d'accroche typiques des technologies traditionnelles, les équipements ARB d'Intralox améliorent également la sécurité des opérateurs, sans nécessiter de protections, tout en facilitant l'accès à la maintenance et en optimisant l'encombrement au sol. La solution atteint un débit allant jusqu'à 42 cartons par minute sur les six sorties existantes, et offre la possibilité d'étendre ce nombre à 12 sorties. À ce jour, aucune réparation ni aucun remplacement n'ont été nécessaires, et rien n'est prévu avant au moins 4 ans. Suite à cette installation réussie, Punchbowl et Intralox poursuivent leur collaboration pour continuer à optimiser la zone d'emballage.
