Förderbänder und Fördersysteme für Kartoffelchips

Flush Grid-Bänder der Serien 1750 und 1700: Bei bestehenden Technologien finden Rückstände immer einen Weg zwischen Band und Scharnierstab und führen so zu Verschleiß. Diese Herausforderung wird durch die zunehmende Verwendung von wiederaufbereitetem Wasser noch verschärft. Unsere S1750 und S1700 Flush Grid-Bänder sind abriebfester und so konstruiert, dass Schäden und Verschleiß insgesamt reduziert werden. Dies bedeutet höhere Zuverlässigkeit, längere Bandlebensdauer und weniger ungeplante Stillstandszeiten.

Geeignet für:

• Einlauf zum Schäler
• Sortieren und Halbieren
• Einlauf zur Schneidemaschine
• Entwässerung

Zusätzliche Lösungen für Nassbereiche in Kartoffelchipsanlagen:

• Open Flush Grid-Bänder der Serie 900 zum Waschen, Entsteinen und Entbasten: S900 Open Flush Grid-Bänder bieten durchlässige Flächen und kleinere Öffnung und fangen so Schmutz auf, während sie gleichzeitig einen leichten Wasserdurchfluss ermöglichen. Dieses Design ermöglicht eine einfache Reinigung und sorgt gleichzeitig für weniger durchgerutschtes und beschädigtes Transportgut. Im Vergleich zu Bändern aus Metall wiegt das S900-Förderband weniger, ist leichter zu reparieren und hat eine längere Lebensdauer.
• Flush Grid-Förderbänder der Serie 9000 für Scheibenwaschanlagen: Die Flush Grid-Bänder der Serie 9000 verfügen über eine große durchlässige Fläche, die Wasser und Schmutz ungehindert passieren lässt. Dies verbessert die Reinigungseffizienz und verringert Produktverluste. Das geringe Bandgewicht vereinfacht die Wartung im Vergleich zu Bändern aus Metall, während die Korrosionsbeständigkeit für langfristige Zuverlässigkeit sorgt.

Die glatte, nicht poröse Oberfläche der ThermoDrive-Förderbänder reduziert Produktschäden und vereinfacht Hygienemaßnahmen. Das A23-Material ist hydrolysebeständig, was die Lebensdauer des Bandes verbessert. Zusammen ergibt sich eine ideale Lösung für stark gewürzte pikante, scharfe oder saure Chips. ThermoDrive-Förderbänder aus A23-Material sind mit Stangen- oder Stollenantrieb sowie mit synchronisierten Seitenwänden, Mitnehmern, schaufelförmigen Mitnehmern und anderem Zubehör erhältlich.

Geeignet für:

• Kühlung und Sortierung
• Würzen und Fertigstellung
• Aufwärtsförderer-Verpackungszuführung
• Größenbestimmung der Chips
• Wiegen und Abpacken

Erfahren Sie mehr über das ThermoDrive A23-Material

Intralox Radius Flush Grid-Bänder der Serie 2400 mit Heavy-Duty Edge (HDE) ermöglichen eine reibungslose Kurvenführung, sodass weniger Übergaben erforderlich sind und Produktstaus minimiert werden. Dank Heavy-Duty Edge meistern die Bänder die harten Bedingungen der Kartonhandhabung und bieten langfristige Leistung in anspruchsvollen Verpackungsumgebungen.

Da Radius-Förderer längere Zyklen haben und mit höheren Liniengeschwindigkeiten laufen, ist es wichtig, dass Ihr Radius-Förderband ohne Beschädigungen oder Ausfälle betrieben werden kann. S2400 Flush Grid HDE-Bänder bieten die längste Bandlebensdauer aller Radiusbänder, selbst unter den anspruchsvollsten Förderungsbedingungen.

Merkmale und Vorteile:

• Fehlertolerantes Bandkantendesign
• Patentierte Load-Sharing Edge (LSE)-Technologie
• Erhöhte Bandlebensdauer
• Weniger Bandschäden, Stillstandzeiten und Ermüdungsbrüche
• Verringertes Verhakungsrisiko

Erfahren Sie mehr über die Flush Grid HDE-Bänder der Serie 2400

Die Activated Roller Belt (ARB)-Technologie ist eine patentierte, automatisierte Förderlösung, die neue Möglichkeiten für System- oder Linienlayouts eröffnet. ARB-Systeme, die sich in Tausenden Installationen weltweit bewährt haben, ermöglichen eine effiziente, schonende und zuverlässige Produktbeförderung für Anwendungen und Bereiche, für die herkömmliche Technologien ungeeignet sind.

ARB-Systemlösungen für Kartoffelchips-Verarbeitungsanlagen umfassen:

• Dual-Stacked Angled Roller Belt (DARB) Sortiersystem S4500: Das DARB Sortiersystem ermöglicht eine Sortierung in mehrere Richtungen ohne komplexe Steuerungen oder zusätzliche Förderer. Das Design mit doppelt gestapelten Rollen sorgt für eine schonende Handhabung von Kartons bei gleich hoch bleibendem Durchsatz, wodurch die Standfläche des Systems reduziert und die Effizienz erhöht wird.
• Activated Roller Belt (ARB) Verteilweiche S7000: Mit der ARB Verteilerweichen-Technologie können Kartons nahtlos ihre Spur wechseln, ohne zu angehalten oder angehoben zu werden. Dies reduziert die mechanische Komplexität und den Wartungsaufwand und verbessert gleichzeitig die Flexibilität der Produktionslinie für unterschiedliche Verpackungskonfigurationen.

Erfahren Sie mehr über die ARB-Technologie