Reifenförderlösungen vom Mischen bis hin zur Fertigstellung und darüber hinaus

Intralox bietet Lösungen zur Komponentenvorbereitung für Extruderkühllinien, Extruderzuführbänder und -ausläufe, Glättwerkförderer, Laufflächen-Abfertigungsförderer und Beschleunigungsförderer für Schaber. Zu unseren Lösungen für die Komponentenvorbereitung gehören auch Wiegeförderer, Markierförderer, Steigförderer und Abwärtsförderer sowie Wickelförderer.

Unsere patentrechtlich geschützte Software zur Optimierung der Kühleffizienz, die für bedeutende Hersteller von Extrudern in aller Welt lizenziert wurde, versetzen diese Hersteller in die Lage, Faktoren wie die Länge und Geschwindigkeit der Kühllinie oder die Sprühdüsenplatzierung zu ermitteln, um eine optimale Kühleffizienz zu erzielen.

Laden Sie unser "Intralox und die Laufflächen-Sortierung" Anwendungsbeispiel herunter (PDF)

Intralox bietet eine Reihe von Technologien, die sich ideal für die Beförderung von Reifenrohlingen eignen, darunter:

• DARB S4500-System: die ideale berührungsfreie Lösung zum schnellen Sortieren, Zusammenführen und Umlenken von Reifenrohlingen und fertigen Reifen – egal ob für Pkw oder Lkw. In Anwendungen zum Sortieren und Zusammenführen schützt die schonende Förderung Ihre Reifen vor Schäden, indem Umlenkungsarme und Pop-up-Übergaben in Anwendungen zum Sortieren und Zusammenführen ersetzt werden.
• ZERO TANGENT Radius Flat Top-Förderbänder der Serie 2100: eine kurvengängige Förderlösung, mit der Systemhersteller Zero Tangent-Kurven in ihre Förderlinien integrieren können. Sie sorgt für eine sichere Beförderung und reibungslose Übergabe von empfindlichen Reifenrohlingen sowie für weniger Versatz des Bandes und Ausschuss und gewährleistet gleichzeitig, dass die Abstände zwischen den Produkten bestehen bleiben.
• Zonen-Akkumulationssystem mit motorbetriebenen Rollen (MDR): ein kostengünstiges und speziell für die Reifenherstellung entwickeltes Fördersystem, das durch unkomplizierte Herstellung, Integration und Wartung überzeugt. Das MDR ermöglicht eine berührungsfreie Akkumulation von Reifenrohlingen, vulkanisierten und fertigen Reifen, wodurch die Betriebseffizienz verbessert und höchste Produktqualität gewährleistet wird.

Herunterladen Anwendungsbeispiel der Series 2100 ZERO TANGENT Radius Flat Top für die Beförderung von Reifenrohlingen (PDF)

Durch unsere Branchenerfahrung, unser Know-how und unser Engagement für Innovation konnten wir unser patentiertes Transverse Roller Top™ (TRT™) Band der Serie 4400 entwickeln. Das versetzte Muster von abwechselnden Rollen mit großem Durchmesser des S4400 TRT-Bandes ist eine revolutionäre Technologie, die bei vielen Anwendungen in Reifenwerken zum Industriestandard geworden ist. Es sorgt für gleichmäßigere Übergaben und reduziert dadurch Staus, Ausfallzeiten und Ausschuss.

Vorteile des S4400 TRT-Bandes:

• Verbesserte Quersteifigkeit und neue Zahnradkonstruktion reduzieren Förderer- und Betriebskosten und stellen eine verlängerte Bandlebensdauer sicher
• Das versetzte Muster von abwechselnden Rollen führt zu gleichmäßigeren Übergaben, wodurch Staus und Ausfallzeiten reduziert werden
• Die Laschen an der Bandkante weisen keine Scharnierstäbe auf, wodurch Montage und Wartung erleichtert werden

Unser Produkt-Highlight für das Transverse Roller Top der Serie 4400 herunterladen (PDF)

Viele Reifenwerke begründen ihr gesamtes Beförderungssystem für fertige Reifen (einschließlich Anwendungen für 90°-Übergaben, Zusammenführung, Sortierung, Zentrierung und Ausrichtung) auf der TRT-Lösung (Transverse Roller Top) von Intralox.

Aufgrund seiner Einfachheit und geringen Wartungsanforderungen hat sich das TRT-Band in zahlreichen Anwendungen im Bereich der Fertigstellung bewährt, einschließlich 90°- und 180°-Kurven sowie Sortierung und Zusammenführung. Im Vergleich zu herkömmlichen Technologien werden durch das Intralox-System sowohl die Stillstandszeiten als auch der Wartungsaufwand erheblich reduziert.

Zu den anderen Intralox-Lösungen für die Fertigstellung zählen horizontale Förderer, Auf- und Abwärtsförderer, Stauförderer und das energiesparende Intralox-Konzept für den Transport von A nach B.

Mit steigenden Arbeitskosten, zunehmender Personalknappheit und einer zunehmend komplexen Fertigung steigt auch die Notwendigkeit, die Prozesse der Reifenherstellung zu automatisieren.

Die Beratung zur Optimierung des Linienlayouts durch Intralox hilft Ihnen, Potenzial in Ihrem Reifenwerk zu erschließen und die Gesamtleistung Ihrer Linie zu verbessern. Nutzen Sie unser Branchenwissen und unsere transformativen Technologien (einschließlich ARB- und DARB-Systeme, TRT-Bänder, ZERO TANGENT Radiusförderbänder und Lösungen zur Zonenakkumulation), um Betrieb und Leistung zu verbessern.

Die Automatisierungslösungen von Intralox ermöglichen Reifen-Endbenutzern, mit weniger mehr zu erreichen, indem sie:

• Gesteigerten Durchsatz und erhöhte Effizienz ermöglichen
• Die Zuverlässigkeit bei gleichzeitiger Reduzierung von Wartungszeit und Arbeitsaufwand verbessern
• Die Komplexität der Förderung und die Anzahl der erforderlichen Linien reduzieren
• Eine schonende Beförderung mit weniger Qualitätsproblemen und längerer Betriebszeit sicherstellen

Erfahren Sie mehr über die Layoutoptimierung von Intralox