Como avaliar o design do seu sistema de manuseio de embalagens

Flexível ou Direto? Parte 3 de uma série em 3 partes

Definir o design do sistema de manuseio de embalagens correto para sua fábrica é um empreendimento e tanto. Estabelecemos as questões a serem levantadas e as ferramentas a serem usadas na escolha do layout da linha e na avaliação de seu projeto de linha. Uma questão permanece: quando se deve usar sistemas flexíveis ou diretos de manuseio de embalagens?

Este artigo faz parte da nossa série "Flexível ou Direto?". Os artigos incluem:

Ser proativo e saber quais são os indicadores-chave para determinar isso é fundamental para atender às suas necessidades e abordar a relação custo-benefício e produtividade. É por isso que concluímos nossa série de apresentações com estes pontos em mente.

Conversamos com Brian Antkowiak, Gerente de Desenvolvimento de Layout da Intralox, sobre a “Parte 3: Como avaliar o design do seu sistema de manuseio de embalagem".

Na apresentação, Brian aponta indicadores-chave e conclui que “a escolha mais crucial que um produtor pode fazer é selecionar um parceiro experiente no desenvolvimento e otimização de layout”. Nós centramos esta discussão nos sinais para determinar se um sistema é adequado para você, o que significa ser um parceiro de otimização experiente e como buscar esse parceiro, e por que o tempo é parte integrante tanto da análise quanto da implementação de seus sistemas.

Flexível ou Direto? Parte 3 em uma série de 3 partes apresentada pela Intralox

Para obter um guia completo sobre os indicadores-chave relacionados ao design do seu sistema de manuseio de embalagens, leia nosso relatório de cortesia: “Flexível ou Direto? Como determinar o design do seu sistema de manuseio de embalagens"

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Que sinais um cliente pode procurar para determinar se seu sistema atual é o mais adequado para ele?

Brian Antkowiak: Há três sinais-chave que um cliente pode identificar facilmente.

O primeiro sinal é a constatação de baixas taxas de utilização e do alto tempo ocioso da paletizadora podem inibir o tempo gasto em suas linhas de embalagem. Este é um indicador sério de que seu sistema não foi bem projetado. Em sua essência, isso sugere que você tem capacidade disponível a jusante, mas suas linhas de embalagem ainda estão parando.

O segundo sinal é a constatação de alta frequência, curtos períodos de inibição ou períodos de inibição nas linhas de embalagem. Isso indica que há uma quantidade inadequada de acúmulo no sistema.

Finalmente, se você revisar seu histórico de pedidos de manutenção e notar uma grande quantidade de eventos de parada não programada, é provável que você esteja gastando horas de trabalho desnecessárias em seus sistemas de transporte e paletização.

Estes sinais apontam imediatamente para ineficiências do sistema e mostram que seu sistema atual pode não estar tão otimizado quanto você precisa para atingir seus objetivos.

Como um parceiro de otimização eficiente e experiente ajuda os clientes a perceber esses sinais, auxiliando esses a atingir seus objetivos?

Brian Antkowiak: Um parceiro de otimização verdadeiramente eficaz e experiente utilizará princípios de projeto bem sucedidos e utilizará a melhor tecnologia para atender às necessidades de um cliente. Há uma enorme diferença entre abordar os problemas do cliente com uma mentalidade de engenharia em oposição a uma mentalidade comercial. É necessário que haja um processo de otimização robusto antes mesmo de uma cotação ser dada ao cliente.

Quando a Intralox recebe um layout de um cliente, isso não quer dizer que o layout será usado como preparado, apenas colocando nossas esteiras e produtos no layout para preparar um orçamento de custo. Analisamos detalhes específicos e otimizamos o layout para dar ao cliente o melhor resultado possível. Fazemos perguntas como: "esta é a distância certa entre as máquinas do ponto de vista funcional, do fluxo do produto? O cliente tem o estilo de transporte e comprimentos de seção corretos para o produto a ser manuseado? O cliente tem uma quantidade adequada de acúmulo? Existe uma maneira mais eficaz de atingir os objetivos do cliente?” Usamos um ponto de vista novo, diferentes calculadoras de engenharia e o histórico de testes de produtos para resolver o problema com uma mentalidade de engenharia para ser o parceiro que nosso cliente precisa que sejamos.

Por que é tão importante dedicar um tempo apropriado para analisar seus sistemas? Quais são os riscos de automatizar seus sistemas muito rapidamente?

Brian Antkowiak: Em geral, o objetivo é economizar nos gastos e aumentar as vendas a longo prazo. É possível aumentar os lucros pesquisando as melhores ofertas. O que vimos é que muitas vezes as equipes podem ficar presas em uma rotina particular de gerenciamento de seus sistemas. Pode ser fácil permanecer nessas rotinas e racionalizar esse comportamento como "é o que sempre fizemos". .Infelizmente, esta rotina pode não ser a mais rentável. Reserve um tempo para investigar seus sistemas, faça suas pesquisas sobre as últimas tecnologias que seus parceiros oferecem. Isto permitirá que você seja mais inteligente na previsão de soluções, economizando em soluções e aumentando o lucro como resultado.

A necessidade de tempo apropriado é igualmente importante no que diz respeito à automação de seus sistemas. A automação é a mais eficaz quando adotada com uma abordagem segmentada e faseada. Esta automação faseada permite compreender a tecnologia e como dar um suporte quando há falhas. Sentir-se à vontade para atingir seus objetivos com a automação por fases é crucial, antes de começar a implementar a próxima etapa de seu plano de automação.

Interessado nas soluções de automação da Intralox? Acesse a página da Embalagem à Paletização.


Brian Antkowiak

Brian Antkowiak é o nosso gerente de desenvolvimento de layout e autor do nosso artigo "Flexível ou direto?". Ele é responsável por orientar nossos clientes na escolha ideal para os layouts de linha, considerando as tecnologias disponíveis na Intralox e no mercado, além de levar em conta as necessidades exclusivas dos nossos clientes.


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