A escolha do layout correto para sua linha de embalagens

  • Ideias
  • Maio 18, 2020
Dois especialistas da Intralox analisam uma linha de embalagem em um chão de fábrica

Os especialistas em projetos de linha de embalagem da Intralox ajudam a revelar oportunidades ocultas, proteger seu investimento e garantir o foco no sucesso, não apenas quando o projeto for concluído, mas nos próximos anos.

Ao projetar novas linhas de embalagem, a quantidade de opções pode dificultar a escolha por parte das empresas. A busca pelo equilíbrio dos recursos atuais com novas tecnologias, sem abrir mão de entregar os melhores resultados, pode rapidamente causar equívocos.

Entenda o custo de uma má escolha. De acordo com um gerente de engenharia corporativa de uma empresa internacional de alimentos, "Pagamos um alto preço por não nos preocuparmos tanto com o transporte. Até mesmo um layout de linha de última geração pode ser um problema oneroso se não for adequado para sua fábrica ou situação". 

Pagamos um alto preço por não nos preocuparmos tanto com o transporte.

Gerente de engenharia corporativa

Os impactos de um layout de linha incorreto podem incluir:

  • Diminuição da flexibilidade para o futuro
  • Subutilização de ativos ou recursos
  • Gastos excessivos e aumento do custo total de propriedade

Com tudo isso em jogo, como saber qual sistema escolher?

Avalie suas necessidades

Entender as principais diferenças entre os tipos de projeto da linha de irá te ajudar a tomar a melhor decisão.

"Há duas filosofias de paletização: 'de fim de linha' e 'integrada'", explica Brian Antkowiak, Gerente de Desenvolvimento de Layout da Intralox. "A paletização de fim de linha simplesmente usa o transporte direto entre as linhas de embalagem e as paletizadoras dedicadas. A paletização integrada oferece um certo grau de combinação, alternância ou classificação, proporcionando flexibilidade para direcionar a saída das linhas de embalagem para várias paletizadoras diferentes, com a possibilidade de que algumas paletizadoras sejam compartilhadas entre as linhas de embalagem. É comum encontrar uma opção híbrida de ambos os sistemas em fábricas que produzem grandes volumes e muitas SKUs".

Além dessas informações, os seguintes princípios de execução de projetos ajudarão tomadores de decisões experientes a fazer a escolha certa:

  • entender os motivadores do projeto ou da expansão
  • definir os critérios para o sucesso
  • identificar e classificar os fatores de avaliação das opções de design
Renderização de projeto de depósito de paletização integrada

A paletização integrada oferece um certo grau de combinação, alternância ou classificação, proporcionando flexibilidade para direcionar a saída das linhas de embalagem para várias paletizadoras diferentes, com a possibilidade de que algumas paletizadoras sejam compartilhadas entre as linhas de embalagem.

Renderização de projeto de depósito de paletização de fim de linha

A paletização de fim de linha simplesmente usa o transporte direto entre as linhas de embalagem e as paletizadoras dedicadas.

Considere todos os fatores

Esse terceiro princípio, "identificar e classificar os fatores de avaliação das opções de design", é particularmente importante. Alguns critérios, como os custos iniciais do sistema, cronogramas do projeto ou metas de produtividade, serão claros para todas partes interessadas durante o processo. Outros, no entanto, podem ser mais incertos.

Christoph Lemm, Gerente Global de Engenharia da Intralox, diz: "Um tópico comum que é ignorado no processo de projeto e de avaliação do sistema é o plano de redução de riscos de tempo de parada não planejado da paletizadora.  Como você ajusta a programação de produção para atender às ordens de vendas?  É possível descarregar a produção para outras linhas?  A paletização manual ou a compactação é uma opção? Se sim, quais são as implicações de segurança e custo?"

Além dos custos iniciais e da capacidade de produção, é importante analisar em detalhes:

  • O custo total de propriedade, incluindo custos operacionais, de manutenção e de energia
  • Preparação para o futuro
  • Riscos de segurança, de tempo de parada ou de programação de produção
  • Complexidade dos controles
  • Área útil disponível
Capa do projeto do sistema de manuseio de embalagens da Intralox

Fazendo a escolha certa

Para obter um guia mais detalhado sobre como tomar as decisões corretas sobre layout de linha, leia nosso relatório: "Flexível ou Direto? Como escolher seu projeto de sistema de manuseio de embalagens"

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Orientação

Mesmo considerando e priorizando todos os fatores, você ainda pode se perguntar se está indo na direção certa. Uma perspectiva externa pode ser útil, principalmente se a sua empresa ou fábrica não tiver realizado um projeto desse tipo recentemente.

Como diz Joe Brisson, líder da equipe Global de Indústria da Intralox, "há várias opções em termos de projeto conceitual e ainda mais tecnologias aplicáveis a cada projeto, cada uma com benefícios diferentes, dependendo das prioridades do projeto.  Não podemos esperar que uma empresa que não trabalha nesta área todos os dias entenda todas as alternativas sem orientações adicionais".

Ao consultar especialistas no início do projeto da linha de embalagem, é possível revelar oportunidades ocultas, proteger seu investimento e garantir que você atinja seus objetivos principais, não apenas quando o projeto for concluído, mas por muitos anos depois. 

Os especialistas da Intralox em esteiras e equipamentos da Embalagem à Paletização podem ser seus parceiros em projetos de final de linha para garantir o máximo de retorno do investimento. Acesse nossa página de esteiras e equipamentos da Embalagem à Paletização para saber mais.


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