A Rimports ganha eficiência e reduz o trabalho em andamento com a tecnologia de acionamento lateral da Intralox
As torres de resfriamento de acionamento lateral da Intralox operam 24 horas por dia, 5 dias por semana nas instalações da Provo sem apresentar problemas. São produtos confiáveis, fáceis de usar e tornaram nossa fábrica mais silenciosa e segura.
Scott Leek
Engenheiro-chefe de Rimports
Para a Rimports, uma fornecedora de produtos de cera perfumada localizada em Utah, o resfriamento é uma etapa crítica no processo de fabricação. Os cubos de cera produzidos precisam de tempo e espaço para esfriar antes de serem embalados. Mas o período de condicionamento que deveria ser prático e fácil tornou-se um gargalo frustrante e trabalhoso neste processo.
Assim que os contêineres de cera saiam da linha de produção, a equipe precisava movê-los para as bandejas carregadas nos racks de resfriamento de panificação. Como havia pouco espaço livre na área de produção, esses racks eram movidos de um lado, para que não interrompessem a operação de carregamento. Após o resfriamento do produto, as bandejas eram removidas dos racks e os contêineres eram levados para as estações de embalagem.
A alta quantidade de trabalho em andamento (WIP) no chão da área de produção exigia vários funcionários para cada uma das sete linhas de produção da fábrica. A Rimports precisava de uma solução que proporcionasse espaço para armazenar o produto à medida que ele esfriasse, eliminasse tarefas de funcionários sem valor agregado e aumentasse a eficiência sem diminuir a produtividade da linha.
A Intralox e um fabricante de equipamentos criaram um par de torres de resfriamento em espiral usando a esteira de acionamento lateral Série 2700, o que possibilitou o uso efetivo do espaço vertical da fábrica. Essa esteira de acionamento lateral possibilita a construção de espirais sem tambor central e permite uma configuração flexível do sistema.
As torres de resfriamento funcionaram tão bem que a Rimports instalou três pares adicionais, e fez o pedido de mais dois pares (para 12 sistemas em espiral). A fábrica é agora mais silenciosa, menos confusa, apresenta menos riscos de segurança e opera com mais eficiência. Além disso, com a enorme redução do WIP, o número de trabalhadores necessários por linha foi reduzido quase pela metade.
