Marui Shokuhin reduz perda de rendimento em 90% com o sistema de esteiras modulares plásticas em espiral Intralox
A Intralox otimizou nosso antigo equipamento em espiral e instalou seu sistema de esteiras modulares plásticas em espiral, o que nos ajudou a resolver todos os problemas que enfrentávamos com as antigas esteiras de malha de arame. Com seus produtos e serviços, ela nos forneceu uma solução que atende perfeitamente todos os nossos objetivos de produção.
Eiji Nohara
Gerente Geral de Alimentos Processados – Divisão de Negócios da Marui Shokuhin
Objetivos do cliente
A Marui Shokuhin é uma das maiores processadoras de aves do Japão. Seus produtos incluem frango cru e processado, e alimentos prontos para consumo, como acompanhamentos fritos e omeletes. Em suas fábricas de Matsuo e Takaono, a Marui utilizava espirais acionadas por atrito, equipadas com esteiras de malha de arame, para fazer o congelamento de produtos. Mas a Marui começou a enfrentar diversos problemas com esses sistemas.
A alta tensão e o peso das esteiras de metal de malha de arame causavam ocasionais inversões das esteiras, levando a perda de produtos, manutenção constante e tempo gasto em paradas não programadas. Os freezers em espiral consumiam muita energia devido, em parte, ao peso das esteiras de metal, aumentando o custo e a ineficiência dos esforços de condicionamento. Além disso, alguns produtos grudavam nas esteiras de metal ou ficavam marcados pela malha de arame, causando perda de rendimento, problemas de qualidade e desperdício de produto. Em busca de uma solução, a Marui procurou a Intralox .
Execução da Intralox
Quando os especialistas em espiral da Intralox recomendaram a troca da malha de arame por uma esteira modular plástica (MPB), os funcionários da Marui tiveram algumas ressalvas. Eles já usavam a MPB da Intralox em outras aplicações, mas nunca haviam experimentado em um freezer em espiral com manuseio de produtos crus. Com base no relacionamento de longa data entre as duas empresas e na confiança da Marui na experiência da Intralox, elas concordaram em modernizar uma de suas espirais com uma MPB de baixa tensão.
A equipe técnica da Intralox trabalhou em colaboração com a Marui e sua Fabricante de Equipamentos parceira na realização de inspeções do sistema de pré-otimização, oferecendo suporte à instalação no local e executando verificações frequentes de integridade pós-instalação para garantir uma operação ideal. A espiral modernizada teve um desempenho excepcional, o que fez com que a Marui realizasse a troca de mais três sistemas em espiral, substituindo o sistema de esteiras de metal de malha de arame pela MPB da Intralox.
Resultados
A troca dos freezers em espiral acionados por fricção pelas MPB da Intralox ajudou a Marui Shokuhin a praticamente eliminar os desafios causados pela esteira de malha de arame anterior. Não há mais problemas de aderência e marcação do produto, o que reduziu a perda de rendimento em 90%. As fábricas da Marui não sofreram paradas não programadas relacionadas à esteira em nenhuma das quatro espirais atualizadas. Agora, elas podem processar produtos empanados/fritos nos sistemas em espiral otimizados, o que não era possível nas esteiras de malha de arame. As esteiras em espiral de baixa tensão da Intralox são muito mais leves, os freezers otimizados consomem muito menos energia e os sistemas podem operar com maior capacidade.
Com base em sua experiência com o sistema de esteiras modulares plásticas em espiral da Intralox, a Marui adquiriu um novo sistema em espiral acionado por atrito equipado com a MPB da Intralox. Desde então, a empresa investiu em dois novos sistemas DirectDrive, uma solução patenteada e original com o transportador em espiral de baixa tensão Intralox.
