Bell & Evans alcança eficiência máxima em premiada processadora de aves com o sistema de manuseio de caixas da Intralox
Toda a experiência foi perfeita. O sistema chegou dentro do prazo, e tudo se enquadrou perfeitamente. O sistema de manuseio de materiais da Intralox desempenhou um papel importante ao permitir que iniciássemos com 83% na primeira semana de operação de uma nova fábrica, 95% na segunda semana e mais de 98% desde então. A parceria da Intralox tem desempenhado um papel importante no sucesso de nossa premiada unidade de processamento.
Mike Bracrella
COO da Bell & Evans
Objetivos do cliente
A Bell & Evans, renomada processadora de aves norte-americana, estava projetando uma unidade de última geração no estado da Pensilvânia. A empresa colaborou com a Fabricante de Equipamentos, a CHL Systems, para projetar todas as áreas de processamento, mas um desafio persistiu: organizar seu sistema de manuseio de caixas vazias. Essa aplicação precisava acomodar grandes oscilações de temperatura, aguentar a limpeza úmida diária e entregar caixas vazias de forma segura a mais de 30 estações de embalagem elevadas no tempo, volume e taxa certos. A Bell & Evans queria que todo o sistema fosse automatizado para que nenhum tempo ou produto fosse perdido com trabalho manual desnecessário de transporte de caixas ao redor da fábrica.
Execução da Intralox
Tendo trabalhado anteriormente com a Intralox em projetos de transporte de caixas vazias, a CHL nos contatou assim que o projeto preliminar foi elaborado. Ao longo de vários meses de colaboração com nossa parceira confiável, identificamos um sistema que, embora maior, funcionaria com mais eficiência. A Intralox apresentou à equipe da Bell & Evans uma animação completa do sistema que ilustrava as caixas que passam pela aplicação em várias velocidades, mostrando exatamente como funcionaria.
A Bell & Evans aceitou a recomendação e instalou uma combinação de equipamentos Active Integrated Motion (AIM), classificadores e divisores Dual-Stacked Angled Roller (DARB) e transferências passivas Activated Roller Belt (ARB) da Intralox. Em comparação com um sistema tradicional de desvio de caixas que depende de braços de desvio ou empurradores, a tecnologia AIM deste sistema oferece uma solução mais confiável, robusta e flexível para todos os pontos de entrega de caixas em toda a fábrica. Isso garante que as caixas estejam onde precisam estar, no tempo certo. O sistema da Intralox também é mais eficiente: ele pode mover caixas e engradados para qualquer estação de embalagem na fábrica de 411.500 pés² (38.230 m²) da Bell & Evans em dois minutos ou menos, muito mais rápido do que o layout original exigido.
Veja como a Intralox ajudou a Bell & Evans a otimize o layout da Fábrica (Vídeo)
Resultados
A implementação da solução da Intralox e a inicialização da fábrica foram incrivelmente bem-sucedidas. A nova fábrica alcançou 83% de eficiência em sua primeira semana e tem operado com mais de 98% de eficiência nos dois anos desde então. O sistema de manuseio de caixas vazias também permitiu que a Bell & Evans reatribuísse 10 posições equivalentes a tempo completo (FTE) e eliminassem o desperdício de produtos devido a danos causados pela limpeza com água. Com este design inovador e os melhores equipamentos da categoria, a nova instalação da Bell & Evans recebeu o prêmio Fábrica do Ano em 2022 pela revista Food Engineering.
