Przejście z metalowej taśmy układarki na plastik eliminuje koszty konserwacji i wydłuża czas pracy bez przestojów w firmie Bega Cheese

Analiza przypadku

Bega Cheese

Produkty

Spirale

Branże

Produkty mleczarskie

Opakowania sera cheddar na taśmie spirali samonośnej DirectDrive

Oczekiwania klienta

Australijski producent serów Bega Cheese napotkał różne problemy związane z metalową konstrukcją spiralnej układarki z taśmą do chłodzenia. Choć miała zaledwie kilka lat, taśma była uszkodzona i wymagała kosztownej, corocznej konserwacji. Wysokość warstwy istniejącego systemu uniemożliwiała obsługę nowego rozmiaru produktu z większą wysokością. Ponadto różnica wysokości na wyjściu powodowała zatory i kosztowne przestoje. 

Modernizacja z firmą Intralox 

Firma Bega Cheese mogła sprostać wszystkim wyzwaniom poprzez współpracę z firmą Intralox i producentem oryginalnego sprzętu McLaren w celu przejścia na spiralę samonośną Intralox DirectDrive wyposażoną w modułowe taśmy z tworzyw sztucznych. Taka modernizacja wymagała zmiany kierunku przepływu powietrza chłodziarki z pionowego na poziomy, co było możliwe dzięki usługom z zakresu przepływu powietrza firmy Intralox. Spirala samonośna DirectDrive została wyposażona w acetalowe taśmy z serii 2950 dostosowane do potrzeb klienta za pomocą 80-milimetrowych ścianek bocznych i czterech rzędów rozdzielaczy toru. Zwiększona wysokość warstwy i wydzielone tory produktów pozwoliły firmie Bega Cheese pomieścić nowe produkty o większych rozmiarach oraz przenosić je jednocześnie z istniejącymi liniami produktów. Firma Intralox zastąpiła także taśmę transferu odprowadzającego taśmą S2200, eliminując różnicę wysokości na wyjściu i rozwiązując wszystkie problemy z zatorami produktów. 

Rezultaty 

Dzięki przekształceniu systemu z taśmą metalową na spiralę samonośną DirectDrive firmy Intralox firma Bega Cheese rozwiązała wszystkie bolączki związane z produkcją. Wymiana uszkodzonej taśmy metalowej przyniosła oszczędności wynoszące ponad 30 000 AUD na rocznych kosztach konserwacji. Taśma z tworzyw sztucznych dostosowana do wymagań za pomocą ścianek bocznych i rozdzielaczy toru pozwoliła na znaczne zwiększenie wydajności produkcji oraz skorygowanie różnicy wysokości transferu odprowadzającego, eliminując zatory i przestoje.

Zmiana taśmy układarki na taśmę firmy Intralox z tworzywa sztucznego pozwoliła wyeliminować koszty konserwacji i rozwiązać problemy związane z zatorami na wyjściu, co wydłużyło czas nieprzerwanego działania. Dostosowana modernizacja pozwoliła nam również na wydajną pracę i chłodzenie — trzy oddzielne linie produktów na tej samej taśmie.

Mick Boase
Specjalista ds. wydajności zakładu w firmie Bega Cheese
ponad30 tys.USD
oszczędności w zakresie kosztów konserwacji rocznie