Firma Shinko eliminuje bolączki związane ze spiralami, wybierając system Intralox DirectDrive
Wykorzystujący spirale system Intralox DirectDrive, skonstruowany i zamontowany przez Sankyo Reinetsu, pomógł nam uniknąć problemów, które często występowały w przypadku konwencjonalnych spiral z napędem ciernym, takich jak wywinięcia taśm, nieplanowane przestoje, konieczność wyrównywania produktów i nadmiar planowanych konserwacji. Z pewnością rozważymy wykorzystanie technologii Intralox DirectDrive do wszelkich przyszłych projektów obejmujących chłodzenie lub zamrażanie.
Takashi Kiyohara
Dyrektor generalny, dział produkcji (Food Safe Team, Sub Leader) w Shinko Co., Ltd.
Oczekiwania klienta
W swojej fabryce w Kitakyushu (Fukuoka, Japonia) firma Shinko Co., Ltd. produkuje m.in. paczkowane żelki, wyroby piekarskie oraz cukiernicze, takie jak krakersy ryżowe i pączki. W celu mrożenia produkowanych żelków sorbetów zakład korzystał ze spiral z napędem ciernym, wyposażonych w taśmy z metalowej siatki. Systemy te przysparzały jednak kłopotów.
Powracały problemy z orientacją produktów. Chociaż firma Shinko ma kilka jednostek asortymentowych dla poszczególnych żelków obsługiwanych na różnych liniach do napełniania, wszystkie te produkty są mrożone obok siebie na tej samej taśmie. Ze względu na nieregularny ruch taśmy na wewnętrznej krawędzi spiral z napędem ciernym, a także skłonność taśmy metalowej do rozłączania i ściągania się, często występowały przypadki nieprawidłowego ułożenia produktów. Ruch powodował, że różne jednostki asortymentowe na dwóch równoległych liniach czasami się mieszały. Skutkowało to opóźnieniami i dodatkowym wysiłkiem, konieczne było np. odbieranie produktów z taśmy ręcznie w celu umieszczenia ich we właściwym opakowaniu.
Producent oryginalnego sprzętu był regularnie wzywany w celu smarowania metalowej taśmy i musiał pozostawać w gotowości do reagowania na wszelkie podobne palące problemy. Wysokie naprężenie taśmy powodowało wywinięcia, które skutkowały stratą produktów, zmniejszoną przepustowością i nieplanowanymi przestojami. Gdy metalowe odcinki taśmy wymagały wymiany, trzeba było kontaktować się z producentem, który wykonywał naprawę poprzez cięcie, szlifowanie i spawanie, co powodowało jeszcze więcej nieplanowanych przestojów.
Modernizacja z firmą Intralox
Zespół Shinko chciał zamontować w zakładzie nową linię do produkcji mrożonych żelków sorbetów i potrzebował niezawodnego rozwiązania. Aby uniknąć problemów, z którymi firma borykała się w przypadku istniejących spirali z napędem ciernym, Sankyo Reinetsu — jej producent OEM — zalecił system Intralox DirectDrive wyposażony w modułowe taśmy z tworzywa sztucznego (MPB) marki Intralox.
Pokładając zaufanie w zalecenia producenta, że system DirectDrive rozwiąże problemy ze spiralami na obecnej linii, zespół Shinko wdrożył rozwiązanie na nowo powstałej linii. Specjaliści techniczni i specjaliści ds. spiral z firmy Intralox ściśle współpracowali z producentem OEM, aby pomóc w określeniu właściwego rozwiązania dla zakładu i bezproblemowej realizacji projektu.
Rezultaty
Montaż nowej spirali systemu DirectDrive z taśmami MPB przyniósł wszystkie oczekiwane korzyści. Podczas procesu mrożenia nie dochodzi już do nieprawidłowego ułożenia produktów, nie mieszają się też różne jednostki asortymentowe. Dzięki temu procesy odbioru i pakowania na końcu linii są znacznie mniej pracochłonne. Od czasu montażu w styczniu 2023 roku nie odnotowano żadnych przypadków wywinięć taśmy, strat produktów podczas zamrażania czy nieplanowanych przestojów związanych z systemem DirectDrive.
Taśmy MPB o niskim naprężeniu z oferty Intralox nie wymagają smarowania i nie ma potrzeby ich konserwowania czy stałego monitorowania spirali systemu DirectDrive. Intralox nadal wspiera klienta i jego producenta OEM poprzez regularne kontrole stanu spiral, aby upewnić się, że system działa niezawodnie. Zespół Shinko jest tak zadowolony z usług Intralox, że rozpoczęły się dyskusje na temat możliwości montażu dodatkowego rozwiązania DirectDrive w zakładzie.
