Un nettoyage inefficace réduit votre productivité ?

Le nettoyage de la ligne va de soi dans l'industrie de l'agroalimentaire et des boissons, et pas seulement dans le cadre de la conformité réglementaire. Pour la sécurité de vos clients, et pour renforcer leur confiance vis-à-vis de votre marque, un nettoyage adéquat est incontournable.

En termes d'atténuation des risques (problèmes microbiens, allergènes, rappels de produits, etc.), le nettoyage devient une nécessité pratique. Toute usine agroalimentaire doit disposer de procédures de nettoyage rigoureuses et exemplaires, sinon sa marque est immédiatement rejetée par le marché. Il suffit d'un seul problème de contamination.

Cependant, on oublie souvent que le nettoyage est fondamental pour la production. Lorsque la sécurité alimentaire de votre site est insuffisante, cela provoque des interruptions de fonctionnement qui peuvent ralentir votre productivité, si ce n'est pas déjà le cas. De nombreux responsables d'usine considèrent simplement la difficulté du nettoyage et les temps d'arrêt comme des obstacles inévitables.

Or, ils devraient les envisager comme des opportunités.

Voici comment simplifier le nettoyage pour une production maximale.

Le nettoyage est un outil, pas une corvée

C'est aussi simple que cela : identifiez et éliminez les pertes de temps de fonctionnement non prises en compte pour stimuler immédiatement votre production.

Cela signifie que votre nettoyage doit être aussi économe et performant que possible. Sinon, la question de la productivité reste en suspens.

Si vous n'avez pas pris le temps d'étudier et d'optimiser le nettoyage de vos lignes de produits alimentaires, il est temps de le considérer comme ce qu'il représente : une partie intégrante de vos résultats. Sachez comment tirer parti de cette opportunité.

Sur le plan fonctionnel, chaque usine de fabrication agroalimentaire doit maintenir les mêmes normes de nettoyage élevées. Si vous pouvez maintenir ces normes plus efficacement avec moins de temps d'arrêt, cela devient un avantage concurrentiel.

Au minimum, cela élimine les sources de pertes de temps masquées et permet à votre productivité d'atteindre son plein potentiel.

Nos experts recommandent de commencer par faciliter l'accès, l'inspection et le nettoyage de vos tapis transporteurs, composants et équipements. Pour cela, si vous voulez répondre à vos besoins de production avec moins de complexité, vous pouvez tout simplement utiliser des systèmes plutôt que de regrouper des solutions individuelles.

Le système FoodSafe d'Intralox, par exemple, comprend tout ce dont vous avez besoin pour maintenir un fonctionnement continu et aussi hygiénique que possible de votre ligne de production. Ses tapis, outils, composants, services et formations sont tous conçus pour fonctionner ensemble afin de garantir la continuité de vos opérations, y compris le nettoyage, tout en limitant la main-d'œuvre requise et en réduisant le temps et les coûts.

En d'autres termes, une approche véritablement globale au niveau du système telle que celle de FoodSafe élimine les goulots d'étranglement de la production en simplifiant la gestion de votre nettoyage.

Voici comment cela se passe.

Une conception axée sur le nettoyage

La conception hygiénique repose sur l'idée que les systèmes doivent être conçus pour permettre un nettoyage plus sûr, plus simple et plus rapide. En d'autres termes, un nettoyage véritablement efficace exige que vous sélectionniez des tapis, des équipements et des composants conçus pour être nettoyés.

Les bandes lisses sous tension nous donnent un exemple simple et constant de l'inverse.

Ces tapis largement utilisés présentent un risque de déviation en raison de leur dépendance à la tension. Sans relâcher cette tension, ils sont difficiles à nettoyer et impossibles à soulever pour accéder aux composants et au bâti.

De plus, leur tissu peut retenir l'humidité et s'effilocher, en particulier en cas de tension supplémentaire constante, et entraîner une contamination par corps étrangers et bactéries. Lorsque les tapis s'effilochent et se cassent, les réparations et le raccordement nécessitent un savoir-faire important et entraînent des temps d'arrêt.

Les convoyeurs sans charnière, modulaires et sans tension, tels que nos tapis ThermoDrive, peuvent vous aider en réduisant les points de prolifération des bactéries courantes et en optimisant l'accessibilité à des fins de gestion du nettoyage et d'inspection. Sa conception hygiénique permet un nettoyage en place plus rapide et plus complet, avec des résultats exceptionnels.

Lorsque Shanthi Poultry a intégré des tapis ThermoDrive belting à ses opérations, les temps de nettoyage ont été réduits de 33 % et la consommation d'eau, de 50 %. Depuis la transition vers des tapis ThermoDrive, le nettoyage simplifié du fabricant italien Deco Industrie a considérablement réduit le temps et les coûts des opérations de maintenance. De plus, cette société a totalement éliminé les temps d'arrêt de production liés aux tapis, ne signalant aucun temps d'arrêt non planifié au cours de plus de 8 ans de fonctionnement.

Parmi les indicateurs d'une mauvaise conception hygiénique, on peut citer l'accumulation d'eau, un mauvais accès aux canalisations, la création de niches, de mauvaises soudures, des zones difficiles d'accès et tout matériau qui n'est pas chimiquement compatible avec votre produit ou vos méthodes de nettoyage.

Commercial Food Sanitation (CFS), une société Intralox, propose des programmes de formation complets visant à enseigner les principes de la conception hygiénique. Ils soulignent également que les aspects les plus cruciaux de votre nettoyage sont sa constance et sa répétition.

Pour cela, il vous faut plus qu'une conception hygiénique.

Améliorez l'impact d'une conception hygiénique grâce à l'automatisation

L'automatisation de certains processus de nettoyage peut non seulement améliorer l'efficacité du nettoyage, mais également le rendre plus économe et renforcer la sécurité de votre personnel.

L'intégration de solutions de nettoyage en place (CIP) telles que les barres de vaporisation vous permet d'automatiser les étapes de nettoyage les plus fastidieuses. Partie intégrante de notre suite d'outils et de composants OneTrack, la barre de vaporisation CIP d'Intralox garantit des résultats homogènes et reproductibles tout en économisant du temps, de l'eau et des efforts.

L'automatisation devient particulièrement efficace dans le cadre d'un système de conception holistique et hygiénique. Par exemple, nos pignons CleanLock restent en place lors d'un nettoyage manuel ou automatisé, sans qu'il soit nécessaire de recourir à des dispositifs de rétention séparés.

L'intégration de pignons CleanLock avec une barre de vaporisation CIP signifie donc que les pignons n'ont pas besoin d'être réinitialisés après le nettoyage. Cela réduit également les points d'accroche et élimine les pièces supplémentaires à entretenir.

Si vous pouvez mettre en place un système qui garantit que chaque cycle de nettoyage atteint le même niveau élevé (sans aucun risque d'erreur humaine), le risque de contamination microbienne chute considérablement.