¿Una limpieza ineficiente reduce su rendimiento?

La limpieza de las líneas de producción es algo imprescindible en todo el sector alimentario y de las bebidas, y no solo por motivos de cumplimiento normativo. Una limpieza adecuada es una garantía para la seguridad de sus clientes y de confianza en su marca.

En lo que respecta a la mitigación de riesgos, problemas microbianos, alérgenos, retiradas de productos, etc., la higienización se convierte en una necesidad práctica. Toda instalación de fabricación de alimentos debe contar con procedimientos de limpieza excelentes y rigurosos; de lo contrario, su marca perderá la confianza del mercado. Un solo evento de contaminación puede ser suficiente.

Sin embargo, a menudo se pasa por alto que la limpieza es fundamental para la producción. Si la seguridad alimentaria de sus instalaciones se queda corta, se producen interrupciones operativas capaces de limitar su rendimiento, y es posible que ya esté ocurriendo. Muchas instalaciones simplemente asumen las dificultades y los tiempos de inactividad que conlleva la limpieza como obstáculos inevitables.

Pero deberían considerarse oportunidades.

A continuación se explica cómo puede simplificar la limpieza para obtener la máxima producción.

La higienización es una herramienta, no una tarea pesada

Es así de sencillo: la detección y eliminación de las pérdidas de tiempo de actividad que se pasan por alto aumentarán de inmediato la producción.

Esto significa que, además de ser efectiva, la limpieza debe ser lo más eficaz posible. De lo contrario, estará perdiendo capacidad de producción.

Si ha dedicado tiempo a investigar y optimizar las higienización de sus líneas de producción de alimentos, ahora es el momento de considerarla como una parte esencial de sus resultados económicos. Déjela ser la oportunidad que realmente representa.

En la práctica, toda instalación de fabricación de alimentos deben mantener los mismos estrictos estándares de higienización. Poder mantener dichos estándares de una forma más eficiente y con un menor tiempo de inactividad, se transformará en una ventaja competitiva.

Como mínimo, se eliminarán pérdidas de tiempo ocultas y permitirá que la capacidad de producción alcance su máximo potencial.

En primer lugar, nuestros expertos recomiendan facilitar el acceso, la inspección y la limpieza de las bandas transportadoras, los componentes y el equipo. Una forma sencilla de llevar esto a cabo es utilizar sistemas, en lugar de ir encajando soluciones individuales, para satisfacer sus necesidades de producción con menos complejidad.

El sistema FoodSafe de Intralox, por ejemplo, incluye todo lo necesario para mantener su línea en funcionamiento de la forma más higiénica posible. Sus bandas, herramientas, componentes, servicios y cursos formación están diseñados para funcionar de manera conjunta con el fin de hacer más fiables sus operaciones, incluida la limpieza, al tiempo que se reducen la mano de obra, el tiempo y los costes necesarios.

En otras palabras, un enfoque a nivel de sistema realmente integral, como el sistema FoodSafe, elimina los cuellos de botella de la producción al simplificar los procesos de higienización.

Así es como funciona.

Un diseño pensado para la higiene

El concepto de diseño higiénico se basa en que los sistemas estar diseñados para facilitar una higienización más segura, sencilla y rápida. En otras palabras, para que la limpieza sea realmente eficaz, es necesario elegir bandas, equipos y componentes que hayan sido diseñados para ser limpiados.

Las bandas planas con tensión son un ejemplo sencillo y común de lo contrario.

Estas bandas, de uso generalizado, entrañan el riesgo de una mala alineación debida a su dependencia de la tensión. Si no se libera esa tensión, son difíciles de limpiar y resulta imposible elevarlas para poder acceder a los componentes y a la estructura.

Además, su tejido puede retener humedad y, con el tensado constante, llegar a deshilacharse, lo que supone un riesgo tanto de contaminación microbiana como por materiales extraños. Cuando las bandas se deshilachan y se rompen, las reparaciones y uniones térmicas exigen conocimientos especializados y tiempo de inactividad.

Los transportadores sin bisagras, modulares y sin tensión, como nuestras bandas ThermoDrive, pueden contribuir a reducir al mínimo los puntos habituales de acumulación de bacterias y a facilitar al máximo el acceso para la higienización y la inspección. Su diseño higiénico permite una limpieza más rápida y exhaustiva in situ, con magníficos resultados.

Gracias a la integración de las bandas ThermoDrive belting en sus operaciones, Shanthi Poultry experimentó  una reducción del 33 % en los tiempos de limpieza y un 50 % menos de consumo de agua. Desde su adaptación a las bandas ThermoDrive, el fabricante italiano Deco Industrie ha simplificado la limpieza, lo que ha reducido significativamente el tiempo de mantenimiento y los costes. También ha eliminado por completo los tiempos de inactividad de producción relacionados con las bandas, sin registrar tiempos de inactividad no programados en más de 8 años de funcionamiento.

Entre algunos de los indicadores de un diseño higiénico deficiente se incluyen la acumulación de agua, un acceso deficiente a los desagües, los huecos, las soldaduras defectuosas, las zonas de difícil acceso y cualquier material que no sea químicamente compatible con su producto o con métodos de limpieza.

Commercial Food Sanitation (CFS) es una empresa de Intralox que ofrece completos programas de formación creados para enseñar cómo llevar a cabo diseños higiénicos. También enseñan que uno de los aspectos más importantes de la limpieza es la constancia y la repetitividad.

Y para ello, es necesario algo más que un diseño higiénico.

Mejore el impacto del diseño higiénico gracias a la automatización

La automatización de ciertos procesos de limpieza no solo puede mejorar la eficiencia de la higienización, sino que también puede mejorar su eficacia y la seguridad del personal.

La integración de soluciones de limpieza incorporadas (CIP), como pulverizadores, permite automatizar los pasos de limpieza más laboriosos. Como parte de nuestro conjunto de herramientas y componentes OneTrack, pulverizador CIP de Intralox garantiza unos resultados uniformes y replicables al tiempo que ahorra tiempo, agua y esfuerzo.

La automatización es especialmente eficaz como parte de un sistema de diseño integral e higiénico. Por ejemplo, nuestros engranajes CleanLock permanecen en su posición durante la limpieza manual o automática, sin necesidad de utilizar ningún sistema de retención independiente.

Por tanto, la integración de engranajes CleanLock con un pulverizador CIP implica que no sea necesario volver a ajustar los engranajes tras la higienización. También reduce los puntos de enganche y elimina piezas adicionales que necesitan mantenimiento.

Si logra poner en marcha un sistema que garantice que cada ciclo de limpieza alcance el mismo elevado nivel de calidad, sin posibilidad de errores humanos, el riesgo de contaminación microbiana se reducirá notablemente.