Sistemas de transporte para el procesamiento de frutas y verduras

FoodSafe™ de Intralox® es una cartera de servicios y tecnología respaldada por expertos para ayudarle a producir alimentos seguros y proteger su marca. Nuestra innovadora línea de productos y servicios FoodSafe puede ayudarle a optimizar los transportadores nuevos o existentes de sus instalaciones para lograr la seguridad alimentaria y los objetivos operativos.

Las soluciones FoodSafe de Intralox incluyen:

• Bandas ThermoDrive: el sistema de banda más avanzado para el procesamiento higiénico de alimentos, con una banda ligera fácil de limpiar en su sitio.
• Bandas modulares de plástico seguras para alimentos: diseñadas para reducir la rotura de la banda y proteger contra riesgos de contaminación por materiales extraños.
• Servicios FoodSafe: incluye el programa de diseño de transportadores higiénicos, formación sobre conceptos básicos de higiene, formación sobre diseño higiénico, formación avanzada para el liderazgo en la industria alimentaria y el programa de transportadores FoodSafe.

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La banda transportadora de Intralox para congelación rápida individual (IQF) y túneles de congelación, Perforated Flat Top Round Hole PLUS de la serie 800, está diseñada para ofrecer un rendimiento óptimo y una seguridad alimentaria sin precedentes. Dado que ofrece un flujo de aire por toda la banda sin “puntos muertos”, esta solución garantiza una congelación uniforme de cada producto, sin amontonarlos y con una salida del producto mejorada.

Características del diseño:

• Bisagras abiertas
• Orificios distribuidos de manera uniforme
• Varillas de acero inoxidable a todo lo largo
• Sistema de retención de varillas con estilo de puerta de retención

Cada vez que se produce un problema con la banda transportadora de escaldado, puede afectar al rendimiento no solo de esa aplicación, sino de toda la línea. Nuestra banda de la serie 888 ayuda a garantizar un escaldado y un drenaje eficientes, a la vez que ofrece un rendimiento seguro, higiénico y duradero para los alimentos.

El diseño de articulación abierta de las bandas S888, combinado con las guardas laterales moldeadas, reduce el tiempo y el esfuerzo de limpieza. Su grosor uniforme garantiza una mayor resistencia de la banda y reduce el riesgo de rotura de la banda y de contaminación del producto. Además, su exclusivo diseño de engranaje con accionamiento central y barra de tracción produce un acoplamiento positivo (incluso en condiciones exigentes) y elimina el desgaste de la banda.

Las bandas Raised Rib de las series 400 y 1900 de Intralox se han diseñado especialmente para soportar el alto calor y las condiciones intensas de los pasteurizadores. Las bandas Raised Rib cuentan con módulos más gruesos y varillas más grandes para aumentar la durabilidad, reducir la tensión posterior y prolongar la vida útil de la banda. En combinación con las placas de uñetas de transferencia, estas bandas eliminan los problemas de transferencia de productos y vuelco de latas, tarros y otros artículos pasteurizados.

Ventajas de la banda Raised Rib:

• Vida útil de la banda de 10 años o más
• Mayor flexibilidad en el tamaño, la disposición y el diseño del equipo
• Menores costes de vida útil

Las tecnologías de packaging fiables e innovadoras de Intralox, combinadas con la consultoría de diseño de línea en las primeras etapas, permiten a los procesadores de frutas y verduras automatizar todos o algunos procesos de fin de línea. La estandarización de las líneas de packaging con la tecnología ARB o AIM aumenta el rendimiento y la fiabilidad, a la vez que elimina los daños en el producto.

Entre las tecnologías y servicios de Intralox para las áreas de packaging de frutas y verduras se incluyen:

Equipo ARB: una solución de transporte automatizada patentada que crea nuevas posibilidades para diseños de sistemas o líneas. Probado en miles de instalaciones de todo el mundo, el equipo ARB permite una manipulación de productos eficiente, suave y fiable para aplicaciones y áreas que están fuera del alcance de la tecnología convencional.

Tecnología AIM: permite un rendimiento óptimo para el desvío, la clasificación o la fusión en packaging principal. El equipo AIM funciona en varios entornos, incluido el lavado, para favorecer la limpieza y la flexibilidad de la línea y reducir la dependencia de la mano de obra.

Consultoría de optimización del diseño de línea: gracias a la experiencia del sector y las tecnologías transformadoras, le ayudamos a lograr una flexibilidad preparada para el futuro, a liberar el potencial y a mejorar el rendimiento general.

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