Procesador de gambas y camarones de Norteamérica

Un procesador de gambas y camarones logra una mejora en la higienización del 95 % y recibe la certificación BAP por su alto nivel de seguridad alimentaria


Hemos confiado en la experiencia y la tecnología de Intralox durante todo el proceso hasta lograr la certificación BAP. Sus valiosos conocimientos, no solo nos permitieron obtener la certificación, sino que también nos ayudaron a mejorar la eficiencia, la calidad del producto y la reputación de la marca.

Director de producción, procesador de gambas y camarones de Norteamérica

Objetivos del cliente

Aproximadamente un año después de comenzar la producción diaria, en un procesador de gambas y camarones congelados de Norteamérica decidieron ponerse a trabajar para lograr la certificación de Mejores Prácticas Acuícolas (BAP) de la Iniciativa Mundial de Seguridad Alimentaria (GFSI). Dado que ya habían trabajado previamente con Commercial Food Sanitation (CFS), una empresa de Intralox, para perfeccionar su plan de Análisis de Peligros y Puntos de Control Críticos (HACCP), se pusieron en contacto con CFS e Intralox para que le ayudasen a alcanzar el mayor nivel de seguridad alimentaria posible.

Intervención de Intralox

El procesador de gambas y camarones se asoció con los expertos de FoodSafe™ de Intralox® y seleccionó la tecnología FoodSafe de Intralox adecuada para llegar a lograr la certificación BAP. Para comenzar, CFS ofrece su asesoramiento y formación que incluye:

  • Una evaluación del nivel de preparación, en la que se analiza la disposición de las instalaciones, los programas que se utilizan actualmente, las políticas de prácticas de fabricación recomendadas (GMP) y las prácticas de higienización.
  • Identificación de las zonas en las que debería mejorarse la higienización y la seguridad alimentaria.
  • Formación interactiva e in situ sobre higienización para todos los miembros del equipo, que abarca los siete pasos de higienización fundamentales y ofrece oportunidades prácticas para que el equipo simule la limpieza de los transportadores.
  • Desarrollo de un procedimiento estandarizado de operaciones de higiene (SSOP) integral y por escrito.

Intralox, gracias a la experiencia del equipo FoodSafe de Intralox, facilitó el cambio del sistema de bandas anterior de la procesadora de gambas y camarones a la tecnología sin tensión ThermoDrive® de Intralox para optimizar las instalaciones del procesador y ayudar a que alcanzara sus objetivos de seguridad alimentaria. La tecnología ThermoDrive incluye bandas homogéneas y planas de termoplástico que facilitan notablemente la limpieza en comparación con las bandas modulares. El procesador mejoró aún más las funcionalidades de la banda al combinar la banda ThermoDrive con el sistema de unión ThermoLace™ y los separadores de engranajes de Intralox que, en conjunto, simplifican y agilizan el proceso de limpieza.

El proceso de actualización fue rápido y sencillo. El procesador de gambas y camarones solo llevó a cabo algunos cambios mínimos de diseño y adaptación como preparación para la instalación, y la instalación de la banda propiamente dicha se realizó durante un breve periodo de mantenimiento programado. Además, mientras que para la instalación del sistema de bandas anterior se necesitaron tres personas, solo se necesitó una para instalar la banda ThermoDrive, que es mucho más ligera.

Resultados

La experiencia y la tecnología de última generación de Intralox, junto con nuestro permanente compromiso con la dura labor que supone la programación de estrategias de higienización y su ejecución, han contribuido a que este procesador de gambas y camarones de Norteamérica haya logrado adquirir la certificación BAP y continúe cumpliendo con los estándares de seguridad alimentaria más elevados. Entre los logros obtenidos se encuentran:

  • Reducción de los riesgos de seguridad alimentaria, lo que supone una reducción media del 95 % del índice bacteriano ATP que se encontraba por encima del límite y la obtención de la certificación BAP de GFSI.
  • Limpieza mejorada de los transportadores, lo que supone un 50 % menos de tiempo, recursos, agua y productos químicos a la hora de mantener la excelencia en la higienización.
  • Optimización de las operaciones, lo que permite una higiene y seguridad alimentaria de calidad superior sin comprometer la eficiencia operativa.

Para obtener más información sobre cómo puede ayudarle Intralox a proteger su marca, visite nuestra página de FoodSafe™.