Marui Shokuhin reduce la pérdida de rendimiento en un 90 % gracias a las bandas modulares de plástico en espiral de Intralox
Intralox optimizó nuestro antiguo equipo en espiral instalando sus bandas modulares de plástico en espiral, lo que nos ayudó a resolver todos los problemas a los que nos enfrentábamos con nuestras antiguas bandas de malla metálica. Con sus productos y servicios, nos han proporcionado una solución que realmente cumple todos nuestros objetivos de producción.
Eiji Nohara
Eiji Nohara, Director general de la división comercial de alimentos procesados de Marui Shokuhin
Objetivos del cliente
Marui Shokuhin es un procesador de productos avícolas líder en Japón. Entre sus productos se incluyen carne de pollo cruda y procesada, además de alimentos listos para el consumo, como guarniciones fritas y tortillas. En sus plantas de Matsuo y Takaono, Marui utilizaba equipos en espiral accionados por fricción equipados con bandas de malla metálica. Sin embargo, estos sistemas comenzaron a ocasionar numerosos problemas para la empresa.
La alta tensión y el elevado peso de las bandas metálicas hacía que ocasionalmente se salieran de su posición, provocando pérdidas de producto, necesidad de un mantenimiento constante y tiempos de inactividad imprevistos. Por otro lado, los congeladores en espiral consumían mucha energía como consecuencia, en parte, del peso de estas bandas, lo que elevaba los costes y hacía inútiles los esfuerzos de acondicionamiento. Además, algunos productos se pegaban a las bandas metálicas o tenían marcas de las mismas, lo que provocaba pérdidas de rendimiento, problemas de calidad y el desperdicio de productos. Marui acudió directamente a Intralox para obtener una solución.
Intervención de Intralox
Cuando los especialistas en sistemas en espiral de Intralox recomendaron cambiar las bandas de malla metálica por bandas modulares de plástico (MPB), los responsables de Marui se mostraron reticentes, y es que ya habían utilizado las bandas MPB Intralox para otros fines, pero nunca para un congelador en espiral que manipulara productos sin procesar. Basándose en la estrecha relación entre las dos empresas y la confianza de Marui en la experiencia de Intralox, acordaron adaptar uno de sus sistemas en espiral con bandas modulares de plástico de baja tensión.
El equipo técnico de Intralox colaboró estrechamente con Marui y su socio OEM realizando inspecciones previas a la optimización del sistema, asistencia in situ y frecuentes comprobaciones de estado posteriores a la instalación para garantizar un correcto funcionamiento. El sistema en espiral readaptado produjo un rendimiento tan bueno que Marui decidió sustituir otros tres sistemas con bandas de malla metálica por bandas modulares de plástico de Intralox.
Resultados
El cambio de los congeladores en espiral accionados por fricción a las bandas modulares de plástico de Intralox ha ayudado a Marui Shokuhin a eliminar prácticamente todos los problemas que surgían con las anteriores bandas de malla metálica. Han desaparecido las marcas en los productos y los problemas de adherencia, lo que ha reducido la pérdida de rendimiento en un 90 %. Las plantas de Marui no han tenido tiempos de inactividad no programados por culpa de las bandas en ninguno de los cuatro sistemas en espiral renovados. Ahora pueden procesar productos fritos y empanados en los sistemas en espiral optimizados, algo que antes no podían hacer en las bandas de malla metálica. Las bandas en espiral de baja tensión de Intralox son mucho más ligeras, los congeladores consumen mucha menos energía y los sistemas funcionan a mayor capacidad.
A partir de su experiencia con las bandas modulares de plástico en espiral de Intralox, Marui adquirió un nuevo sistema en espiral accionado por fricción equipado con las MPB de Intralox. Desde entonces, la empresa ha invertido en dos nuevos sistemas DirectDrive, la solución patentada de transportador en espiral de baja tensión original de Intralox.
