Wird Ihr Durchsatz durch ineffiziente Reinigung eingeschränkt?

Die Reinigung Ihrer Linie ist in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie eine Grundvoraussetzung – und das nicht nur, um gesetzliche Vorschriften einzuhalten. Für die Sicherheit Ihrer Kunden und ihr Vertrauen in Ihre Marke ist die ordnungsgemäße Reinigung unabdingbar.

In Bezug auf die Risikominderung – von Problemen mit Mikroorganismen, Allergenen, Produktrückrufen usw. – wird Hygiene zu einer praktischen Notwendigkeit. Jede Lebensmittelverarbeitungsanlage muss über ausgezeichnete, reglementierte Reinigungsverfahren verfügen, da die Marke andernfalls aufgrund von Vertrauensverlust schnell vom Markt gedrängt wird. Dazu braucht nicht mehr als einen Fall von gefährlicher Kontamination.

Oft übersehen wird jedoch, dass die Reinigung auch grundlegend für Ihre Produktion ist. Wenn die Lebensmittelsicherheit in Ihrem Werk nicht ausreicht, führt dies zu Betriebsstörungen, die sich negativ auf Ihren Durchsatz auswirken können – und dies möglicherweise bereits tun. Viele Werke finden sich einfach ab mit schwierigen Reinigungsbedingungen und Ausfallzeiten und sehen diese als unausweichliche Hürden.

Dabei sollten sie sie als Chancen betrachten.

Hier erfahren Sie, wie Sie die Reinigung für eine maximale Produktionsleistung vereinfachen können.

Hygiene ist ein Hilfsmittel, keine lästige Pflicht

Es ist ganz einfach: Wenn Sie bisher übersehene Betriebszeitverluste erkennen vermeiden, wird dies Ihre Produktion sofort steigern.

Das bedeutet, dass die Reinigung nicht nur wirksam sein muss, sondern auch so effizient wie möglich durchgeführt werden sollte. Alles andere geht zu Lasten Ihres Durchsatzes.

Sie haben sich bisher noch nicht die Zeit genommen, die Hygiene Ihrer Lebensmittellinien zu prüfen und zu optimieren? Dann ist jetzt der richtige Moment, sie als den integralen Bestandteil Ihres Geschäftsergebnisses zu behandeln, der sie tatsächlich ist. Nehmen Sie diese Chance als solche wahr.

Jede Lebensmittelproduktionsstätte muss dieselben hohen Hygienestandards einhalten. Wenn Sie diese Standards effizienter und mit weniger Ausfallzeiten aufrechterhalten können, wird dies zu einem Wettbewerbsvorteil.

Das mindeste Ergebnis ist, dass Sie versteckte Zeitfresser beseitigen und das volle Potenzial Ihres Durchsatzes ausschöpfen können.

Unsere Experten empfehlen Ihnen, zunächst dafür zu sorgen, dass Ihre Förderbänder, Komponenten und Geräte einfacher zugänglich und einfacher zu inspizieren und zu reinigen sind. Eine einfache Möglichkeit, dies zu erreichen, besteht darin, Systeme statt zusammengewürfelter Einzellösungen zu verwenden, damit Sie Ihre Produktionsanforderungen mit einer geringeren Komplexität umsetzen können.

Das Intralox FoodSafe-System umfasst beispielsweise alles, was Sie brauchen, um Ihre Produktlinie so hygienisch wie möglich zu betreiben. Die Förderbänder, Werkzeuge, Komponenten, Services und Schulungen sind so konzipiert, dass sie in kombinierter Anwendung Ihre Betriebsabläufe – einschließlich der Reinigung – kinderleicht machen und gleichzeitig den Arbeits-, Zeit- und Kostenaufwand zu reduzieren.

Mit anderen Worten: Ein wirklich ganzheitlicher Ansatz auf Systemebene wie das FoodSafe-System beseitigt Produktionsengpässe, indem es die Reinigung vereinfacht.

Und so funktioniert es.

Mit dem Ziel umfassender Reinigung entwickelt

Hygienisches Design ist die Idee, dass Systeme so konzipiert werden sollten, dass sie die Reinigung sicherer, einfacher und effizienter gestalten. Mit anderen Worten: Für eine wirklich effiziente Reinigung ist es erforderlich, dass Sie Förderbänder, Systeme und Komponenten auswählen, die auf Reinigung ausgelegt sind.

Gespannte Flachförderbänder sind ein einfaches, allgegenwärtiges Beispiel für das Gegenteil.

Diese weit verbreiteten Bänder bergen das Risiko eines Versatzes des Bandes, da sie ohne Spannung nicht funktionieren. Sie sind schwer zu reinigen, ohne diese Spannung zu lösen, und lassen sich nicht anheben, um Zugang zu Komponenten und Rahmen zu erhalten.

Darüber hinaus kann sich im Gewebe Feuchtigkeit ansammeln und es kann – insbesondere bei fortwährendem Nachspannen – ausfransen, was die Gefahr von Verunreinigungen durch Fremdkörper und Bakterien birgt. Wenn Bänder ausfransen und reißen, erfordern Reparaturen und Spleißarbeiten Fachwissen und verursachen Ausfallzeiten.

Scharnierfreie, modulare Förderer ohne Vorspannung wie unsere ThermoDrive-Bänder können dazu beitragen, häufige Eindringungspunkte für Bakterien zu minimieren und die Zugänglichkeit für Reinigungs‑ und Inspektionsarbeiten zu maximieren. Das hygienische Desing ermöglicht eine schnellere und gründlichere Reinigung vor Ort – mit eindrucksvollen Ergebnissen.

Als Shanthi Poultry in ihrem Betrieb ThermoDrive-Förderbänder einführten, konnten die Reinigungszeiten um 33 % verkürzt und der Wasserverbrauch um 50 % gesenkt werden. Seit seiner Umrüstung auf ThermoDrive-Förderbänder konnte der italienische Hersteller Deco Industrie durch vereinfachte Reinigungsprozesse den Aufwand und die Kosten für Wartungen deutlich senken. Darüber hinaus konnten durch Ausfallzeiten von Bändern verursachte Produktionsausfälle vollständig eliminiert werden, sodass in über 8 Jahren Betrieb keine ungeplanten Ausfallzeiten gemeldet wurden.

Zu den Indikatoren für ein mangelhaftes hygienisches Design gehören Wasseransammlungen, schlechte Verbindung zu Abläufen, Nischen, schlechte Schweißnähte, schwer zugängliche Bereiche sowie alle Materialien, die mit Ihrem Produkt oder Ihren Reinigungsmethoden nicht chemisch kompatibel sind.

Commercial Food Sanitation (CFS), ein Unternehmen der Intralox-Gruppe, bietet umfassende Schulungsprogramme an, die praktisches Fachwissen zum hygienischen Design vermitteln. Sie vermitteln auch, dass einer der wichtigsten Aspekte in der Reinigung Konsistenz und Wiederholbarkeit ist.

Und dafür brauchen Sie noch etwas mehr als hygienisches Design.

Steigerung der Effektivität von hygienischem Design durch Automatisierung

Die Automatisierung bestimmter Reinigungsprozesse kann nicht nur die Effizienz Ihrer Hygienemaßnahmen verbessern, sondern auch die Effektivität steigern und Sicherheit Ihrer Mitarbeiter verbessern.

Durch die Integration von Clean-in-Place-Lösungen (CIP) wie Sprühleisten können Sie die arbeitsintensivsten Reinigungsschritte automatisieren. Die CIP-Sprühleiste von Intralox, ein Teil unserer OneTrack-Suite von Werkzeugen und Komponenten, sorgt für konsistente, reproduzierbare Resultate und spart dabei Zeit, Wasser und Aufwand.

Die Automatisierung ist besonders effektiv als Teil eines ganzheitlichen und für optimale Hygiene ausgelegten Systems. Unsere CleanLock-Zahnräder bleiben bei der manuellen oder automatischen Reinigung in Position – ohne dass separate Wartungsfunktionen erforderlich sind.

Durch die Integration von CleanLock-Zahnrädern an einer CIP-Sprühleiste müssen die Zahnräder nach der Reinigung nicht zurückgesetzt werden. Außerdem werden die Verhakungspunkte reduziert und zusätzliche Teile zur Wartung entfallen.

Wenn Sie ein System einrichten können, das sicherstellt, dass jeder Reinigungszyklus denselben hohen Standard erreicht, ohne dass menschliche Fehler auftreten, verringert dies das Risiko mikrobieller Kontamination erheblich.