Geflügelverarbeiter liefert erstklassige Lebensmittelsicherheit dank des Service, der Konstruktion und der Technologie von Intralox
Die Lösungen von Intralox haben uns die Möglichkeit gegeben, unseren Kunden hygienische und qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, dazu beigetragen, dass wir den Wasserverbrauch, die Zeit und den Arbeitsaufwand für wichtige Prozessschritte reduzieren, und gleichzeitig die Hygiene unserer Anlage verbessert.
V Ilayaraja
Shanthi Feeds General Manager – Chicken Processing Division
Ziele des Kunden
Bei der Vorbereitung auf die Verdoppelung der Produktionskapazität in Coimbatore, Indien, von 6.000 auf 12.000 Vögel pro Stunde wusste der Geflügelverarbeiter Shanthi Feeds, dass die neue Förderlösung erstklassige Standards, Prozesse und Systeme bieten musste. Insbesondere wollte Shanthi eine Förderung, die eine sichere und effiziente Produkthandhabung gewährleistet. Shanthi sah sich bei den vorhandenen Förderlösungen mit mehreren Herausforderungen konfrontiert – darunter Schwierigkeiten beim Zugang zu Systemen für die Reinigung, Verunreinigung durch Fremdkörper und Verrutschen auf Zahnrädern – die zu umfangreichen Reinigungszeiten sowie hohem Wasserverbrauch und hohen Wartungskosten führten. Die Optimierung der Fördererkonstruktion und Bandtechnologie war entscheidend, um diese Probleme bei der Erweiterung des Werks von Shanthi zu vermeiden.
Intralox-Lösung
Intralox nutzte seine langjährige Erfahrung in der Geflügelindustrie sowie erstklassige Technologie, Service und Support, um Shanthi bei der Entwicklung und Implementierung einer erstklassigen Förderlösung für das neue Werk zu unterstützen. Commercial Food Sanitation (CFS), ein Unternehmen von Intralox, bot im Vorfeld einen Beratungsservice an, der sowohl bei der Konstruktion des Förderers als auch bei der Materialauswahl half, um optimale Hygiene und maximale Reinigbarkeit zu erzielen. CFS beriet auch zur Konstruktion von Übergabetunnel, Decke und Abfluss zwischen Gebäuden, um Feuchtigkeitsansammlungen und Produktverunreinigungen zu verhindern, und half Shanthi, klare Richtlinien für die Systemreinigung zu erarbeiten.
Intralox arbeitete bei der Herstellung von Förderern eng mit dem Anlagenbauer von Shanthi zusammen. Die Förderer wurden nach der Konstruktion und während der Werksabnahmeprüfung von Intralox überprüft und genehmigt. Es wurden mehr als 50 Förderer mit einer Gesamtlänge von über 400 m gebaut und an das Werk in Coimbatore geliefert. Zusätzlich zu den modularen Kunststoffförderbändern half die Intralox ThermoDrive-Technologie mit ihren flachen, homogenen, thermoplastischen Förderbändern, die deutlich einfacher zu reinigen sind, Shanthi beim Erreichen der Ziele für die Lebensmittelsicherheit in hygieneintensiven Anwendungen. Durch eine kreative „Doppeldecker“-Bandkonfiguration für den Auslauf im Produktzuschnitt entfällt der Bedarf an Kunststoffkisten und manuellen Arbeitsschritten, um Produkte im Werk zu transportieren, wodurch das Kontaminationsrisiko weiter minimiert wird.
Resultate
Mit der Unterstützung von Intralox und CFS konnte Shanthis neues, hochmodernes Werk im März 2021 in Betrieb genommen werden, wobei die erstklassige Leistung die Erwartungen von Shanthi noch übertraf. Durch den Einsatz von Förderbändern von Intralox konnte Shanthi den Zeitaufwand für die Wartung und Reinigung von Bändern und Förderern erheblich reduzieren. Die einfachere Reinigung, die durch den verbesserten Zugang zum Band und die ThermoDrive-Technologie von Intralox ermöglicht wurde, hat die für die Reinigung der Förderer benötigte Wassermenge halbiert.
