O que você poderia fazer com mais tempo de atividade em sua fábrica?

Pense em algo que todos usam e que é projetado e construído para mover as coisas. Pensou? O que quer que você tenha pensado, provavelmente não está cumprindo seu verdadeiro propósito quando parado. Assim como os veículos ou elevadores, as linhas de processamento de alimentos não são feitas para ficarem paradas. Elas são projetadas para se moverem. 

Todos os tipos de forças podem agir sobre seus movimentos - ou sobre a parada não programada de sua fábrica - podendo causar paradas inesperadas. Algumas são visíveis e óbvias quando ocorrem, como quebras de equipamentos e incidentes com objetos estranhos. Mas outras são mais difíceis de identificar, atrapalhando suas linhas de produção e eficiência.

Se você pudesse usar uma varinha mágica e criar mais tempo de atividade em suas instalações, o que você faria? As respostas são muitas, provavelmente mais do que você pensa (sem necessidade de magia).

Nós identificamos duas áreas de oportunidade para ajudar você a aumentar o tempo de atividade de sua fábrica. 

Maximize seu tempo de parada programada

Embora o tempo de parada programada seja certamente necessário, é crucial reduzir ao máximo esse período de tempo. Aqui está um conjunto de soluções que nossos especialistas recomendam.

Eficiência de higienização

O projeto higiênico de seu equipamento é onde a batalha para capturar mais tempo de atividade realmente começa. Ao escolher transportadores, considere equipamentos que ofereçam fácil acesso de limpeza para que as equipes de higienização possam fazer um trabalho minucioso em um curto espaço de tempo.

Darin Zehr, Gerente Geral da Comercial Food Sanitation, diz que o projeto higiênico também pode abordar outros desafios de higienização. "Equipamentos que são projetados de uma maneira que realmente reduzem o acúmulo de produtos e a perda de produtos, podem minimizar ainda mais o tempo de limpeza. Você ficaria surpreso com o tempo de atividade que poderia ser recuperado quando você investe de frente na criação de uma operação de higienização.”

Simplifique a manutenção

Quando são necessários reparos ou inspeções durante a produção, os segundos contam. Sua equipe de manutenção deve ser capaz de acessar o equipamento de forma rápida e fácil. Ter as ferramentas certas pode reduzir o tempo precioso de tarefas repetitivas e até mesmo reduzir a mão-de-obra.

"Tentamos atender a essas necessidades", diz Dana Summerour, Líder Comercial da Intralox N.A. Food Business Unit. "Por exemplo, como podemos facilitar a remoção de uma de nossas esteiras? Nesse caso, desenvolvemos uma ferramenta específica que foi projetada para tornar segura e eficiente o processo de remoção de uma haste para quando a equipe de manutenção precisa abrir uma esteira transportadora".

As equipes de manutenção podem fazer um trabalho rápido de reparos e outras tarefas com as ferramentas certas. Na imagem acima, o Tracionador da Esteira Intralox.

Outra maneira de aproveitar ao máximo o tempo de parada não programada é usando uma lista de verificação de manutenção preventiva. Para obter dicas sobre como iniciar um ou atualizar sua lista existente, você encontrará algumas sugestões de alto nível nesteguia para download.

Comunicação interfuncional

Se suas equipes se comunicam de forma ativa e regular, sua fábrica tem mais chances de atingir seu potencial de tempo de atividade. Por exemplo, caso surja um problema durante a produção que possa afetar a higienização, certifique-se de que eles estejam cientes disso para que a equipe possa estar preparada para enfrentar o desafio.

"A coordenação, especialmente entre a higienização e manutenção, é fundamental", diz Zehr. "O quão bem essas equipes se comunicam e se apoiam mutuamente pode impactar a eficiência em toda a fábrica". Muitas fábricas ainda nem sequer exploraram o potencial ali existente.”

Reduza seu tempo de parada não programada

Normalmente, ganhar tempo de atividade em sua fábrica é uma questão de preparação. Com uma equipe treinada e uma cultura de segurança de alimentos, você pode evitar que os problemas mais comuns afetem sua janela de produção e também eliminar o tempo de parada não programada em suas fábricas.

Mantenha os ciclos de higienização no caminho certo

Seus ciclos de higienização são continuamente longos? Se você estiver obtendo altas contagens no teste swab ou encontrando plástico quebrado após a limpeza, isso provavelmente indica um problema maior. Garantir que sua equipe tenha o treinamento certo para maximizar a eficiência é um bom ponto de partida.

"O treinamento é fundamental", diz Summerour. "Construir parcerias dentro de sua cadeia de suprimentos para que você possa contar com a experiência deles para treinamento é provavelmente uma das melhores práticas que vemos em toda a cadeia". 

Recomendamos trabalhar com uma empresa como a Commercial Food Sanitation para realizar uma avaliação em sua instalação. Isso pode ajudá-lo a descobrir onde a eficiência pode ser obtida. Eles também podem fornecer o tipo de treinamento que fará com que sua equipe de higienização opere como uma equipe de Fórmula 1.

5 dicas para melhorar a eficiência de higienização

Baixe este folheto, imprima-o e divulgue-o na sua fábrica para ajudar a aumentar o tempo de atividade e a eficiência da sua equipe.

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Dê prioridade à manutenção preventiva

O pior ladrão de tempo de atividade é aquele que requer uma parada de produção não planejada. Desde esteiras quebradas e contaminação por corpo estranho até porões de produtos e investigações. Qualquer coisa que deva ser tratada antes da retomada de produção pode roubar tempo, dinheiro e talvez até o valor da marca. 

A manutenção preventiva é a chave. No artigo anterior, identificamos várias maneiras pelas quais as empresas que processam alimentos podem aplicar práticas de gerenciamento de projetos para alcançar excelência operacional e segurança de alimentos.

Summerour afirma que um compromisso constante com a manutenção preventiva pode melhorar o desempenho em toda a fábrica. "Seus transportadores vão operar melhor, suas esteiras vão durar mais e, se você tiver um evento, estará mais bem equipado e preparado para lidar com isso e começar a se movimentar novamente."

Mais tempo de atividade = maior rendimento? 

Se uma fábrica ganha mais tempo de atividade, isso sempre se traduz em maior produtividade? O que uma instalação pode fazer com mais tempo de atividade depende inteiramente dessa fábrica e de suas metas operacionais. Por exemplo:

• A fábrica A não está tendo problemas com paradas não programadas. Mas eles estão procurando ganhar tempo de atividade em que não há tempo de produção sobressalente. Nesse caso, mais tempo de atividade pode significar a oportunidade de aumentar a produtividade.
• Mas a fábrica B está combatendo o tempo de parada não programada que está afetando seu tempo de atividade. Se eles conseguirem aumentar o tempo de produção, isso pode simplesmente resultar na capacidade de atender às metas atuais de produtividade. Ou pode oferecer oportunidades para fazer reparos, treinar a equipe ou agendar e realizar manutenção preventiva.

Lembre-se de que o que pode parecer a norma não é a única realidade disponível para a sua fábrica.

Envolva todos na meta compartilhada de ganhar tempo de atividade e manter a fábrica em funcionamento. Ideias que levam a melhorias significativas podem vir de qualquer pessoa. 

"Eu conheço um operador que inventou uma mudança de projeto em um equipamento que custou cerca de US$ 10.000", diz Zehr. "Ele reduziu cada ciclo de higienização em cerca de 20 minutos, de modo que pagou por si mesmo após três dias de produção". Imagine esse efeito multiplicado por inúmeros transportadores e é provável que você tenha liberado vários dias de tempo de produção no decorrer de um ano.

Suas fábricas são projetadas para operar o produto. Estabeleça uma cultura de segurança de alimentos, elimine as forças que sabotam o tempo de funcionamento, e sua fábrica certamente ganhará eficiência e alcançará a excelência operacional.