Şenpiliç

Tecnologia ThermoDrive abre "uma nova era em processamento de carnes de aves" para a Şenpiliç


Torsos de trabalhadores com luvas azuis e uniformes Ty-vek manuseando peitos de frango ao longo do transportador com esteira ThermoDrive

Nossa perda de produto caiu consideravelmente, desde que nos modernizamos com a solução da ThermoDrive. Recebemos não só as esteiras da Intralox, como um suporte técnico muito eficiente. Estamos muitos satisfeitos com a nossa escolha em trabalhar com a Intralox.

Bülent Ak
Gerente técnico do Grupo Şenpiliç

Objetivos do cliente

Há quase 40 anos, a Şenpiliç era uma única granja e hoje é uma das principais empresas processadoras de carnes de aves da Turquia. Sua planta em Adapazarı, Turquia, cresce em ritmo acelerado, acrescentando novos transportadores e equipamentos com frequência para expandir sua capacidade. Com o crescimento da produção da empresa, a qualidade dos produtos e o cuidado com a higienização tornaram-se prioridades.

A planta Adapazarı enfrentou problemas em duas áreas principais: a linha de corte (onde os frangos são cortados em pedaços) e a linha de processamento de miúdos (onde os miúdos são transportados do congelamento para as embalagens). O tecido das esteiras transportadoras dessas áreas apresentaram riscos de contaminação (como por exemplo, patógenos acumulados no tecido da esteira); a vida útil abreviada da esteira era visível (de seis meses a um ano) e exigia ajustes frequentes.

Para fazer a limpeza adequada da esteira, o pessoal de manutenção teve de retirá-las dos transportadores, com o risco de danificá-las. Com o tempo, os funcionários tiveram que dedicar mais atenção e recursos nessa tarefa, para conseguirem os níveis de higiene desejados. A área de processamento de miúdos apresentou ainda mais desafios, já que essa área possui transportadores cobertos, o que dificulta a higienização completa, e um raspador pouco eficaz, que contribuiu para a perda significativa de produto.

Execução da Intralox

À procura das melhores soluções, a Şenpiliç trabalhou com a Intralox para encontrar o curso de ação ideal. A Intralox propôs o seu sistema higiênico, que traz o sistema patenteado ThermoDrive de esteira sem tensão, de capacidade comprovada e altamente eficiente nas plantas de processamentos de carnes bovina e de aves. A tecnologia ThermoDrive de esteira sem tensão apresenta uma esteira com superfície em material termoplástico homogêneo, assim como componentes fáceis de limpar e manter.

Especialistas treinados e dedicados da Commercial Food Sanitation, uma empresa Intralox, foram totalmente envolvidos no processo. Trabalhando em conjunto com a equipe da Intralox (mas atuando como um recurso independente), esse especialista verificou as condições atuais da planta, para desenvolver e entregar relatórios propondo soluções específicas. A Intralox forneceu à Şenpiliç referências de instalações de outras plantas e também a consultou para auxiliar na implementação de um transportador mais higiênico e um sistema de raspagem ainda melhor.

Resultados

Os principais objetivos da Şenpiliç para o projeto eram reduzir o tempo de limpeza, diminuir o consumo de água e garantir resultados consistentes de coleta de amostras. O sistema Higiênico Intralox proporcionou melhorias muito significativas nessas e em outras áreas. A equipe de engenharia da planta criou um sistema de limpeza no local, desenvolvido para as especificações da Intralox, o que eliminou a necessidade de remover as esteiras para limpeza. O tempo de limpeza reduziu, de 80 para 20 minutos por dia, o que representa uma redução de 75%. Os danos na esteira também foram minimizados.

O consumo de água foi reduzido para 13,2 gal (50 l) por sessão de limpeza, isso gerou uma economia anual de US$ 11.770 (€ 10.500). Os resultados de coleta de amostras na linha corte revelou que o desempenho higiênico é mais de cinco vezes melhor que a solução anterior.

A planta também identificou benefícios em outras áreas. Os antigos e complicados processos de manutenção foram simplificados, otimizados e a perda total de produto da Şenpiliç foi reduzida em 1%. Até o momento, a planta converteu sete transportadores para a esteira ThermoDrive e instalou duas novas esteiras ThermoDrive.

"A esteira ThermoDrive iniciou uma nova era em processamento de carne de aves", disse Bülent Ak, gerente técnico do Grupo Şenpiliç. "Nossa perda de produto caiu consideravelmente, desde que nos modernizamos com a solução da ThermoDrive. Observamos reduções significativas no consumo de água e no tempo de limpeza. Recebemos não só as esteiras da Intralox, como um suporte técnico muito eficiente. Estamos muitos satisfeitos com a nossa escolha em trabalhar com a Intralox."