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Intralox colabora com PepsiCo para aumentar capacidade e reduzir requisitos de mão-de-obra


As instalações da PepsiCo na cidade de Adelaide, na Austrália, produzem 500 toneladas de aperitivos por semana. Para atender à demanda cada vez maior dos clientes por produtos de meia embalagem em vez de embalagem inteira, as instalações precisavam aumentar a capacidade de manuseio de embalagens. A sala de embalagens possuía um transportador de linha principal que era alimentado por vários outros transportadores. Com frequência ocorriam obstruções nos pontos de combinação, resultando em perdas de produção que dificultavam que a fábrica atendesse à demanda.

Primeiramente, a Intralox colaborou com o novo projeto da sala de embalagem da fábrica. Depois, usando um sistema de esteira modular plástica e a sua patenteada e premiada tecnologia Activated Roller Belt™ nas aplicações de combinação, alternância e classificação, a Intralox atualizou e aprimorou totalmente as operações de embalagem da fábrica. 

Desde as melhorias - esta unidade de fábrica alcançou facilmente a meta de aumentar a capacidade de caixas de uma média de 52 para 65 caixas por minuto com uma taxa no pico de produção de 82 caixas por minuto proporcionando um substancial pulmão de 20% a fim de acomodar a produção para recuperação de tempos de  parada. A fábrica também apresentou  uma melhora em 18% na eficiência de transporte de embalagens e como resultado tem sido capaz de reduzir significamente os custos de mão de obra além de ter diminuido consideravelmente os emperramentos por turnos. Finalmente, o aperfeiçoamento,aumentou a segurança do trabalhador reduzindo custos com saúde e segurança.

David Randell, Gerente Técnico da PepsiCo declarou: “Instalamos o sistema de esteira da Intralox como parte de uma reformulação completa das nossas operações de transporte na sala de embalagem. Não somente pudemos constatar um aumento na capacidade de manuseio do transportador, mas ele também é muito mais flexível agora. Às vezes tudo que precisamos são soluções simples e únicas, como o sistema Perpetual Merge ("Alinhamento Perpétuo") que nos permitiu criar um sistema de fluxo contínuo com poucos pontos de início e parada, de modo que atingimos uma produção alta com poucas obstruções e nenhum gargalo. As esteiras são de limpeza fácil e acabaram com o problema da fita em volta dos roletes. Ainda que a solução esteja só na fase inicial por aqui, ela está provando ser um sistema extremamente confiável e creio que tem potencial para se tornar referência para instalações futuras de transporte de embalagens na PepsiCo.”