JTM reduz o tempo de resfriamento com a otimização de fluxo de ar da Intralox
As modificações no fluxo de ar obtiveram um impacto positivo no desempenho da produção, atenuaram significativamente os riscos de não conformidade relacionados aos requisitos de refrigeração e melhoraram a segurança dos alimentos.
Jeff Wissel
Engenheiro de Fábrica do JTM Food Group
Desafio do cliente
O JTM Food Group, um fabricante de molhos, sopas e outros alimentos prontos para consumo, desejava melhorar o desempenho de seu congelador em espiral para reduzir o tempo necessário para resfriar os produtos embalados.
Depois de cozidos, os alimentos são resfriados durante 75 minutos e, então, são armazenados em um congelador para embalagens por 24 a 48 horas antes de serem liberados.
Os regulamentos atuais de segurança dos alimentos exigem que a temperatura do produto atinja 40 °F (4,4 °C) dentro de 10 horas após o preparo. Diante de uma possível redução desse tempo devido a mudanças regulatórias, o JTM queria garantir a conformidade contínua e reduzir os riscos à segurança dos alimentos.
Execução da Intralox
O JTM identificou o fluxo de ar do congelador como uma área para aprimoramento e fez uma parceria com a Intralox para realizar a otimização.
Com o uso de medidores de fluxo de ar exclusivos desenvolvidos internamente, a Intralox construiu um modelo de fluxo de ar em tempo real para todo o sistema em espiral. Esses dados foram usados em rotinas de dinâmica de fluidos computacionais para explorar como a reconfiguração do sistema poderia levar a um fluxo de ar otimizado ao redor do produto.
O Grupo de Serviços Otimizado da Intralox usou os resultados da análise de dinâmica de fluidos computacionais para projetar um novo defletor que melhorou drasticamente a velocidade do ar sobre o produto. Os defletores foram instalados durante um fim de semana, com impacto mínimo na produção do JTM.
Resultados
Com os novos defletores, a temperatura de saída do congelador em espiral foi alterada em 20 °F (11 °C), sem aumento da energia utilizada. Os produtos armazenados no congelador atingem as temperaturas necessárias mais rapidamente, permitindo que o JTM atenda a regulamentações potencialmente mais rígidas, melhore a segurança dos alimentos e libere os produtos do armazenamento a frio mais rapidamente.
