Greenfield Brewery transforma a eficiência de seu layout de final de linha

Objetivos do cliente

Em 2024, uma cervejaria global investiu em uma nova fábrica de cervejas para atender às crescentes demandas do mercado e expandir sua influência no sul da China. O projeto greenfield incluiu duas linhas de 48 mil garrafas por hora (bph) e uma linha de 90 mil latas por hora (cph) no final de linha da planta. As novas linhas de produção precisavam atender aos seguintes critérios:

• Eficiência de linha de produção global > 95%
• Aumentar o acúmulo em um espaço pequeno
• Manuseio cuidadoso para proteger os produtos e garantir a qualidade
• Transporte de diferentes tipos de embalagem na mesma linha de produção com trocas rápidas de produtos
• Permitir futuras atualizações de linha de produção, incluindo mudanças de embalagem sustentáveis

A cervejaria global já havia colaborado com sucesso com a Intralox em diversas cervejarias na China e na Europa por meio de seus fabricantes de equipamentos. Eles reconheceram o valor de nossos produtos e serviços. O integrador de sistemas escolhido pela cervejaria global entrou em contato com a Intralox no início do projeto para consultar as soluções de layout.

Execução da Intralox

Trabalhando em estreita colaboração com a equipe local da cervejaria e com o integrador local, os engenheiros da Intralox forneceram desenhos 2D do AutoCAD e simulações 3D apresentando novas opções de layout. As recomendações foram focadas em operação de plena capacidade, no acúmulo, na eliminação de placas de transferência para um manuseio mais suave, e na eficiência geral da linha de produção. As simulações de possíveis problemas reais ajudaram a equipe a avaliar riscos e definir a solução final.

Destaques:

• Opções de otimização de layout fornecidas na fase de pré-venda 
• Reuniões regulares com as partes interessadas
• Revisão de projetos e verificação no local com o fabricante de equipamentos após a construção 
• Entrega rápida de esteiras

Resultados

Com a otimização do layout da Intralox, além das esteiras transportadoras e do equipamento Activated Roller Belt™ (ARB™) como solução completa, toda a linha de produção da embalagem final de linha da planta tornou-se mais eficiente. O espaço reduzido do sistema liberou mais de 3,2 pés (1 metro) de área extra para trabalhadores e equipamentos.

As novas linhas de produção equilibraram a entrada e a saída, eliminando a necessidade de partidas e paradas frequentes dos equipamentos principais. Essa eficiência também proporciona economia de energia a longo prazo para a cervejaria.

Ao eliminar placas de transferência e implementar soluções de transferência de precisão, a capacidade de acúmulo foi aumentada e os produtos delicados da cervejaria são transportados sem danos. As linhas de produção de latas e garrafas podem ser facilmente adaptadas para futuras demandas de produtos.

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