Intralox ajuda Citrus Juice a economizar tempo e dinheiro

A Citrus Juice, uma fábrica de processamento de laranja e limão em Itajobi, São Paulo, Brasil, possuía uma esteira de lona funcionando no transportador da linha de alimentação (feedbelt). A esteira de lona era tensionada e inclinada, o que eventual-mente ocasionava na quebra da esteira devido ao desengrena-mento. Além disso, a fricção entre a esteira e os componentes do transportador frequentemente produzia resíduos que precisavam ser retirados.

A terceirização do serviço de reparo da esteira resultava em uma parada de cerca de seis horas, além dos custos adicionais do serviço. Como a esteira de alimentação costumava falhar duas vezes por ano, os gerentes de fábrica da Citrus Juice ficavam à disposição 24 horas por dia, sete dias por semana, e muitas vezes eram chamados no meio da noite.

O gerente de contas da Intralox percebeu uma oportunidade para ajudar a fábrica a melhorar as operações, mas a solução exigia uma tecnologia totalmente nova para esta aplicação crítica. Um engenheiro da Intralox recomendou a esteira modular plástica (MPB) Série 4500 Flat Top em acetal.

Seria a primeira vez que essa esteira seria usada em uma aplicação de alimentos. A base para essa recomendação foi a durabilidade e a ausência de varetas de aço inoxidável nas esteiras modulares plásticas, que podem desgastar rapidamente a soleira de metal. A Intralox garantiu a solução e a Citrus Juice optou por instalar a esteira Série 4500 Flat Top.

A Citrus Juice agora apresenta as seguintes economias anuais:

• R$153.761 em perda de produção
• R$38.205 em componentes (roletes, esteiras planas, eixos)
• R$11.000 em mão de obra durante paradas*

_{*Com base no valor da mão de obra no Brasil}