Czy nieefektywne czyszczenie obniża przepustowość?

Czyszczenie linii jest konieczne w całej branży spożywczej, nie tylko w celu zapewnienia zgodności z przepisami. Dbałość o bezpieczeństwo i zaufanie klientów wymaga dbania o utrzymywanie higieny.

Ze względu na ograniczanie ryzyka — problemów mikrobiologicznych, obecności alergenów, konieczności wycofywania produktów itp. — utrzymywanie higieny to praktyczna konieczność. Każdy zakład spożywczy musi mieć doskonałe i dopracowane procedury czyszczenia, ponieważ w przeciwnym razie marka utraci zaufanie i udziały w rynku. Wystarczy jedno zdarzenie związane z zanieczyszczeniem.

Często jednak pomijany jest fakt, że czyszczenie jest podstawą procesów produkcji. Jeśli w zakładzie nie są przestrzegane zasady zapewniania bezpieczeństwa żywności, może dochodzić do zakłóceń w działaniu, które grożą obniżeniem przepustowości — i może do tego dojść w każdym momencie. Wiele obiektów po prostu akceptuje utrudnienia i przestoje związane z koniecznością czyszczenia jako część działalności.

Należy na to spojrzeć jako na nowe możliwości.

Oto, jak uprościć czyszczenie w celu uzyskania maksymalnej wydajności.

Utrzymywanie higieny to narzędzie, a nie utrudnienie

To proste — określenie i wyeliminowanie strat wynikających z czasu przestoju natychmiast zwiększy Twoją produkcję.

Oznacza to, że czyszczenie musi być nie tylko skuteczne, ale także możliwie jak najbardziej efektywne. W przeciwnym razie znacznie obniża się przepustowość.

Jeśli nie masz czasu na badanie i optymalizowanie higieny na liniach produktów spożywczych, nadszedł czas, aby zacząć traktować to zagadnienie jako integralną część podnoszenia rentowności. To prawdziwa szansa.

Każdy zakład wytwarzający produkty spożywcze musi utrzymywać ujednolicone wysokie standardy higieny. Jeśli będziesz utrzymywać te standardy, pracując wydajniej przy krótszych czasach przestoju, uzyskasz przewagę konkurencyjną.

Pozwala to co najmniej eliminować ukryte straty czasu i osiągać pełny potencjał przepustowości.

Nasi eksperci zalecają przede wszystkim ułatwienie dostępu, kontroli i czyszczenia taśm przenośnikowych, komponentów i sprzętu. W tym celu wystarczy użyć rozwiązań systemowych, zamiast łączyć poszczególne rozwiązania, aby sprostać potrzebom produkcyjnym przy mniejszej złożoności.

Na przykład system FoodSafe firmy Intralox, zawiera wszystko, czego potrzebujesz do zapewnienia możliwie jak najwyższego poziomu higieny. Taśmy, narzędzia, komponenty, usługi i szkolenia zostały zaprojektowane z myślą o współpracy jako jeden system dostosowany do potrzeb — w tym czyszczenia — przy niższych nakładach pracy, czasu i kosztów.

Innymi słowy, prawdziwie całościowe podejście systemowe, takie jak system FoodSafe, eliminuje wąskie gardła w produkcji dzięki uproszczeniu procedur sanitarnych.

Poniżej przedstawiono opis działania.

Projekt stworzony z myślą o higienie

Higieniczna konstrukcja to dbałość o projektowanie systemów z myślą o łatwiejszym, bezpieczniejszym, prostszym i szybszym czyszczeniu. Innymi słowy, naprawdę skuteczne czyszczenie wymaga dobrania taśm, sprzętu i komponentów, które zostały zaprojektowane z uwzględnieniem wymogów czyszczenia.

Naprężone taśmy płaskie to prosty i wszechobecny przykład całkowitego przeciwieństwa.

Te szeroko stosowane taśmy mogą być nieprawidłowo prowadzone ze względu na ich zależność od naprężenia. Bez zwolnienia naprężenia trudno je czyścić i nie można ich podnosić w celu uzyskania dostępu do podzespołów i ramy.

Ponadto tkanina może utrzymywać wilgoć i strzępić się, zwłaszcza przy ciągłym naprężaniu i poluzowywaniu, co wiąże się z ryzykiem rozwoju bakterii i zanieczyszczenia obcymi materiałami. Gdy taśmy są postrzępione i popękane, naprawa i łączenie wymaga specjalistycznej wiedzy i konieczne jest wstrzymanie pracy.

Bezzawiasowe, modułowe i nienaprężane przenośniki, takie jak nasze taśmy ThermoDrive, pomagają ograniczyć do minimum typowe miejsca gromadzenia się bakterii oraz zwiększyć dostępność podczas czyszczenia i kontroli. Higieniczna konstrukcja umożliwia szybsze i dokładniejsze czyszczenie, co pozwala osiągać doskonałe rezultaty.

Gdy firma Shanthi Poultry wdrożyła taśmy ThermoDrive do swojej działalności, czas czyszczenia skrócił się o 33%, a zużycie wody zmniejszyło się o 50%. Od czasu wprowadzenia taśm ThermoDrive włoska firma produkcyjna Deco Industrie uprościła procesy czyszczenia, co znacznie skróciło czas i zmniejszyło koszty konserwacji. Firma całkowicie wyeliminowała przestoje procesów produkcyjnych związane z taśmami i nie zgłosiła ani jednego nieplanowanego przestoju w ciągu ponad 8 lat.

Niektóre wskaźniki niskiego poziomu higienicznej konstrukcji obejmują gromadzenie się wody, utrudniony dostęp do odpływu, zagłębione miejsca, niskiej jakości spawy, obszary o utrudnionym dostępie oraz obecność materiałów, które nie są chemicznie zgodne z produktem lub metodami czyszczenia.

Commercial Food Sanitation (CFS), firma Intralox, oferuje rozbudowane programy edukacyjne, opracowane z myślą o higienicznych aspektach projektowania. Ważne jest także, aby pamiętać, że jednym z najważniejszych aspektów czyszczenia jest spójność i powtarzalność.

Do tego celu nie wystarczy tylko higieniczna konstrukcja.

Projekty mogą być bardziej higieniczne dzięki wykorzystaniu możliwości automatyzacji

Automatyzacja niektórych procesów czyszczenia może nie tylko podnieść poziom higieny, ale także wydajność i bezpieczeństwo personelu.

Zastosowanie rozwiązań CIP (Clean-In-Place), takich jak drążki natryskowe, pozwala zautomatyzować najbardziej wymagające czynności związane z czyszczeniem. W skład pakietu narzędzi i komponentów OneTrack, wchodzi drążek natryskowy CIP firmy Intralox który zapewnia stabilne i powtarzalne rezultaty procesu, a jednocześnie oszczędza czas, wodę i wysiłek.

Automatyzacja staje się szczególnie skuteczna, gdy stanowi część całościowego systemu utrzymywania higieny. Na przykład nasze koła zębate CleanLock utrzymują swoje położenie podczas czyszczenia ręcznego lub automatycznego, co eliminuje konieczność stosowania osobnych rozwiązań blokujących.

Dzięki zintegrowaniu kół zębatych CleanLock z drążkiem natryskowym CIP koła zębate nie muszą być ponownie ustawiane po czyszczeniu. Redukuje to również liczbę potencjalnych punktów zaczepienia i eliminuje konieczność stosowania dodatkowych elementów.

Jeśli można wdrożyć system, który zapewnia osiąganie powtarzalnej wysokiej skuteczności każdego cyklu czyszczenia i eliminuje zagrożenie błędem człowieka, ryzyko skażenia mikrobiologicznego staje się znacznie mniejsze.