WIESENHOF

Firma WIESENHOF decyduje się na rozwiązania ARB, aby osiągnąć przepustowość wynoszącą 1500 sztuk na godzinę


Nie znam innego systemu, który mógłby działać tak, jak ten stworzony dla nas przez firmę Intralox. Bezpiecznie i ostrożnie przenosi nawet pudła o masie 44 funtów (20 kg), utrzymując jednocześnie przepustowość na wysokim poziomie.

Karsten Turek, kierownik zakładu WIESENHOF OGS Lohne

W toku opracowywania planów nowego zakładu w Lohne kierownictwo niemieckiego przetwórcy drobiu, firmy WIESENHOF, postanowiło skorzystać z okazji, jaką stworzyła dla nich budowa nowego obiektu. Zaczęto interesować się nowymi technologiami i możliwościami projektowania układów linii, które nie wymagałyby stosowania krzywych i popychaczy wykorzystywanych na etapach końcowych w już istniejących zakładach firmy. Dlaczego?

Pozbawiony krzywych system przenośników umożliwiłby stworzenie większej rezerwy magazynowania w zakładzie o ograniczonej przestrzeni. Ponadto stosowane dotąd w poprzednich instalacjach popychacze okazały się problematyczne z co najmniej kilku powodów. Po pierwsze — miały problemy z obsługą pudeł i skrzyń różnego rodzaju w takim samym tempie i bez konieczności przeprowadzania codziennych zabiegów ze strony działu utrzymania ruchu. Po drugie — okazało się, że są one niewystarczająco bezpieczne, ponieważ nieraz uszkadzały opakowania, co było nie do przyjęcia dla klientów.

Firma WIESENHOF OGS Lohne potrzebowała rozwiązania, które zautomatyzowałoby obiekt, a jednocześnie zaoszczędziło miejsce, ograniczyło ilość zabiegów związanych z utrzymaniem ruchu, podniosło poziom bezpieczeństwa i zapewniło ostrożne, a zarazem szybkie przenoszenie 1500 sztuk na godzinę do mroźni zlokalizowanej w nowym zakładzie. Firma Intralox dysponowała odpowiednim rozwiązaniem.

Inżynierowie firmy Intralox przygotowali oparty na zasadach fizyki film z symulacją układu przenośników i zaprosili przedstawicieli firmy WIESENHOF oraz ich dostawcę OEM, Josefa Pulsforta, do Amsterdamu, aby wzięli udział w testach, w których wykorzystano własne produkty klienta. Po tym, jak zaproszeni goście zobaczyli możliwości operacyjne zoptymalizowanego układu linii złożonego z produktów systemu Dual-Stacked Angled Roller™ Belt (DARB™) firmy Intralox® — sortownika S4500 (pasywne wprowadzanie i pasywne odprowadzanie) oraz taśm S900 Friction Top i S1000 Insert Roller do systemów akumulacyjno-buforowych — nie mieli już wątpliwości.

Firma Intralox opracowała, w ścisłej współpracy z firmami WIESENHOF i Pulsfort, system, który został z powodzeniem zainstalowany i przetestowany w sobotę w czasie przestoju produkcji. W poniedziałek rano podczas rozruchu linia pracowała bez zarzutu. Nowy zakład pracuje odtąd nieprzerwanie z żądaną wydajnością wynoszącą 1500 sztuk na godzinę — bezpiecznie i niezawodnie. Od tego czasu firma WIESENHOF zainstalowała systemy ARB firmy Intralox w dwóch kolejnych działach zakładu.